Распылительная головка электродугового металлизатора Советский патент 1983 года по МПК B05B7/22 

2.Распылительная головка по п. 1, от личающаяся тем, что контактные мундштуки выполнены из металлокерамики.

3.Распылительная головка по пп. 1и2, отличающаяся тем, что коническая поверхность

каждого контактного мундштука выполнена с рифлением.

4. Распылительная головка по П.1, отличающаяся тем, что токоподвод изолирован от электродов посредством трубки из не- электропроводного износостойкого. ., материала,внутренний диаметр которой на 15-50 % больше диаметра электрода.

1. РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА: ЭЛЕКТРОДУГОВОГО МЕТАЛЛИЗАТРРА,содержащая токоподводы, электродЫ к. сопло подвода сжатого воздуха,о т- личаюцаяся тем, что с целью обеспечения устойчивогогорения дуги и экономиии Напыляемых материалов за счет точной фиксации и плавного регулирования длины свободного вылета электродов, каждый из токоподводов снабжен закрепленным на нем с лсилощью накидной гайки контактнш1 мундштуке иэ электропроводного материала, установлен с возможностью перемещения вдоль оси электрода и изолирован от него,причем сопряженные поверхности контактного мундштука И токоподврда выполW нены коническими.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения металлических покрытий термическим распылением с использование электрической дугИ; и может быть применено в энергетике, машиностроении и других отраслях .

Известен электрометгиплизатор, включающий корпус, направляющие для электродов и воздушное сопло l.

Известный металлизатор характеризуется недостаточно устойчивым горением дуги и увеличенным расходом напыляемых материалов, так как совмещение каналов подачи электродов и воздуха неизбежно ухудшает электрический контакт между наконечникёили и электродгши и не обеспечивает постоянную длину свободно-, го вылета электродов, что приводит к неконтролируемым коротким замыканиям, нарушению стабильности горения дуги и неравномернс 1у оплавлению электродов.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является распылительная головка электродугового металлизатора, содержащая токоподводы, электроды и сопло подвода сжатого воздуха. Один из токоподводов снабжен вставкой из неэлектропроводного материала, что позволяет изменять свободный вылет электрода и тем самым улучшать равнсянериость оплавления электродов в дуговом промежутке 21 .

. Известная распылительная головка

характеризуется неустойчивым горением дуги и повышенным разбрызгиванием электродов при плавлении вследствие того, что она не обеспечивает плавного и точного регулирования величины свободного вылета электродов из-за самопроизвольного смещения точки электрического контакта между токоподводами и электродами. Смещение точки электрического контакта может происходить в зависимости от

различных факторов, например, кривизны электрода и наличия загрязнений и окисных,пленок на его поверхности.

Кроме того, подбор необходимой вставки требует многократной переналадки с заменой токоподвода и при жимной планки, что влечет за собой : дополнительные затраты рабочего вреQi мени и снижение производительности.

Цель изобретения - обеспечение устойчивого горения дуги и экономия : напыляемых материалов за счет точ ной фиксации и плавного регулирова, ния длины свободного вылета электродов .

Указанная цель достигается тем, : что, в распылительной головке электродугового металлизатора, содержащей токоподводы, электроды и сопло 0 подвода сжатого воздуха, каждый из токоподводов снабжен закрепленным на нем с помощью накидной гайки контактным мундштуком из электропроводного материала, установлен с возмож5 ностью перемещения вдоль оси электрода и изолировав от него, причем сопряженные поверхности контактного мундштука и токоподвода выполнены коническими.

0 : Контактные мундштуки выполнены из .металлокерамики.

Коническая поверзЕность каждого контактного мундштука выполнена с рифлением.

5 Токоподвод изолирован от электродов посредствсял трубки из неэлектропроводного износоустойчивого мате1 риала, внутренний диаметр которой на 15-20% больше диаметра электрода.

0 Распылительная головка содержит два токоподвода 1 и 2, внутри которых по центру проходят две сходящиеся под углом электрода 3, 4 и сопло подвода сжатого воздуха 5, располо5 женное так,, что его ось находится в плоскости электродов и проходит через их точку схождения в пространстве. Контактные мундштуки 6 и 7 закреплены нгигидными гайками 8 на токоподводах 1 и 2,которые расположены с возможностью перемещения вдоль оси электродов в направляющих 9.Из ляционные трубки 10 размещены в ка налах, проходящих по центральной оси токоподводов 1 и 2.. Для предот вращения электрического контакта между стенками токоподводов и элек троДами, умейьшения трений между н ми и упрощения конструкции, электр изоляционные трубки выполнены из фторопласта, а внутренний диаметр их на 15-50% больше диаметра электродов . Увеличение или уменьшение внутреннего диаметра изоляционной трубки свыше 50 или менее 15% диамеггра электрода ухудшает стабильность его подачи из-за возможного закручивания или заклинивания элек трода внутри изоляционной трубки. С помощью накидных гаек 8 контактные мундштуки своими коническими поверхностями прижимаются к конической поверхности токоподводов, чем достигается надёжный элек трический и тепловой контакт. С целью разрушения окисных пленок и уменьшения переходного электрюсопротивления в этом контакте на коничеркой поверхности контактных мундитуков выполнено рифление. Распылительная головка работает с ледукнцим. обра з ом. Электроды 3 и 4 подаются соответственно по проходящим по центру каналами токоподводов 1,2 и контак ных мундштуков 6 и 7, причем внутренние поверхности токоподводов из лированы от электродов электроизоляционными трубкс1ми 10, что обеспе чивает постоянный электрический контакт электродов только с контак ньо4и мундштуками. При подаче электродов в точке схождения возбуждается дуга. Расплавленный электрической дугой металл электродов распыляется сжатым воздухом, поступающим из сопла 5. Постоянная длина свободного вылета электродов достигается за счет применения электропроводных мундштуков , обеспечивгиощих расположение точки электрического контакта.между электродами и контактными мундштуками только в пределах длины контактной поверхности канала подачи электрода. Плавное регулирование длины свободного вылета электродов достигается за счет закрепления.токоподводов в направляющих с возможностью перемещения вдоль осей электродов, что дает возможность перемещать один или два токоподвода, плавно регулируя этим сг1мым длину свободного вылета. . Фиксированное Г1оложение точки схождения электродов и оси сопла сжатого воздуха в процессе работы достигается за счет размещения токоподводов в направляющих и применения контактных мундштуков из износостойкого материала. Предлагаемая распылительная головка обеспечивает надежную и высокопроизводительную работу электромета лли затора, в том числе в случае применения электродов разного диаметра, а также из различных материалов. Регулирование величины свободноГо вылета электродов позволяет за счет их дополнительного подогрева достигать уменьшения расхода электроэнергии приблизительно на 20%, а за счет устойчивого горения дуги снизить потери металла на 50%.