Устройство для подачи сварочной проволоки Советский патент 1983 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся электродом.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее приводной и прижимной ролики, двигатель постоянного тока, источник питания и схему управления, позволяющую дистанционно переключать режимы сварки ClJ .

Недостатками данного устройства являются громоздкость конструкции и неудобства в работе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результа ту к изобретению является устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее корпус с прижимным и жестко связанным с шестерней приводным роликами, привод с выходным валом, двуплечий рычаг, кинематически связанный с электромагнитом, и систему управления 2.

Недостатком известного устройства является низкая надежность подачи в связи с тем, что приводной ролик удален от входа проволоки в направляющий канал, что приводит к потере продольной устойчивости подаваемой проволоки. Любое кратковременное увеличение сопротивления в направляющем канале приводит к изгибу и деформации проволоки между подающим роликом и направляющим каналом, наматыванию ее на подающий ролик.

Цель изобретения - повышение надежности подачи проволоки и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, .что в устройстве для подачи сварочной проволоки, содержащем корпус с прижимным и жестко связанным с шестерней приводным роликами, привод с выходным валом, двуплечий рычаг, кинематически связанный с электромагнитом, и скстеглу управления, привод дополнительно снабжен двумл пpивoдны м шестернями разного диамера, соосно установленными на выходном валу, и двумя промежуточными шестернями, каждая из которых размещена на соответствующем конце двуплечего рычага с возможностью поочередного взаимодействия с шестерней приводного ролика и постоянного взаимодействия с соответствующей приводной шестерней,причем одна из промежуточных шестерен установлена с возможностью поремешения в пазу, выполненному на рычаге.

на фиг. 1 показано устройство, приводной ролик которого связан через промежуточную шестерню с большей приводной шестерней, на фиг. 2 - то же, с малой шестерней;

на фиг. 3 - форма конца зуба шестерен; на фиг. 4 - двуплечий рычаг; на фиг. 5 - способ крепления двуплечего рычага; на фиг. 6 - система управления работой устройства.

Устройство для подачи сварочной проволоки имеет приводной ролик 1 с шестерней 2, прижимной ролик 3, между которыми находится проволока 4. На выходном валу привода установ0 лены две приводные шестерни 5 и 6 разного диаметра, а также шарнирно двуплечий рычаг 7 с промежуточными шестернями 8 и 9. Приводная шестерня 5 обеспечивает постоянную ско5 рость подачи проволоки 4. Различные соотношения между скоростями достигается шестернями 6, выполненными сменными, и перемещением шестерни 9 по пазу рычага 7. Конец рычага 7

Q шарнирно связан с электромагнитом 10 и пружиной 11. Направляющий канал обозначен позицией 12.

Чтобы обеспечить четкое срабатывание, концы зубьев,шестерен заострес ны. Если наружная поверхность зубьев имеет форму части цилиндра, то в момент переключения возможно попадание одного зуба на другой. Система управления устройством имеет, пусковую кнопку S , включенную в цепи реле

0 к 1 выполняющего роль переключателя режимов сварки.

Заг/ыкающие контакты этого реле включены соответственно: К1-1 - в цепи облютки Y электромагнита 10,

5 К1-2 - в цепи реле К2. Переключающий контакт К1-3 включён в цепи управления сварочным источником V1 для переключения напряжения. Контакт заблокирован замыкающим

0 контактом КЗ-1 токового реле К-3, включенного в сварочную цепь. Система управления питается от понижающего трансформатора Т через вентильный мост V 2, а приводной элекс тродвигатель N - непосредственно от него через замыкающие контакты К2-1 реле К2.

В исходном положении электродвигатель М и обмотка Ч электромагнита 10 отключены, приводной ролик 1

0 связан с приводной шестерней 6

промежуточной шестерней 9 благодаря пружине 11.

После включения сварочного источника V1 и нажатия на кнопку 5 сра5 батывает реле К1, которое своими контактом К1-1 подает, питание на обмотку X электромагнита 10. Контактом К1-3 переключает сварочный источник VI на большое напряжение, а контак0 том К1-2 включает реле К2 , которое контактами К2-1 включает приводной электродвигатель М. При срабатывании электромагнита 10 рычаг 7 поворачивается вокруг оси, выводя из зацеп5 ления шестерню 9 и вводя в зацепление

шестерню 8. Враицение от приводноЯ шестерни 5 большего диаметра передается приводному ролику 1. Проволока 4 касается изделия 13, возбуждается дуга и идет процесс сварки на большом режиме (например, 300 7V Уд 28 в) . Срабатывает токовое рел КЗ и контактом КЗ-1 блокирует контакт К1-2 в цепи реле К2.

При отпускании кнопки S обесточивается реле К1,-.которое контактом К1-3 переключает срарочный источник VI на низкое напряжение, контактом К1-1 отключает электромагнит 10. Рычаг 7 под действием пружины .11 поворачивает рычаг 7, выводя из зещепления шестерню 8 и вводя в зацепление шестерню 9. Реле К2 остается включенным контактом КЗ-1 токового реле КЗ. В этом случае ведущей

будет малая шестерня б и сварка происходит на малом режиме (например. Зев 150 А, ид 21 В) .

Для прекращения сварки необходимо движением горелки от изделия оборвать дугу. Токовое реле КЗ отключается и контактом КЗ-1 отключает реле К2, которое в свою очередь контактом К2-1 отключает приводной электродвигатель.

Устройство приходит в исходное положение.

Эффективность изобретения по сравнению с прототипом, принятым за базовый объект, достигается за счет повышения надежности подачи проволоки и расширения технологических возможностей путем изменения скоростей подачи проволоки в широко диапазоне.

13

РигЛ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус с прижимным и жестко связанным с шестерней приводным роликами, привод с выходным валом, двуплечий рычаг. кинематически связанный с электромагнитом, и систему управления, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности подачи проволоки и расширения технологических возможностей, привод дополнительно снабжен двумя приводными шестернями разного диаметра, соосно установленными на выходном валу, и двумя промежуточными шестернями, каждая из которых размещена на соответствующем конце двуплечего рычага с возможностью поочередного взаимодействия с шестерней приводного ролика и постоянного взаимодействия с соответствующей приводной шестерней, причем одна из промежуточных , шестерен установлена с возможностью перемещения в пазу, выполненном на рычаге. сд 00 NJ 00

к 1-3

uz.S ,

Крышка

по шипника

Фиг.б