Устройство для пробивки отверстий в трубе спиральными рядами Советский патент 1957 года по МПК B21D28/36 B21D51/00 

Изобретение относится к устройствам для пробивки отверстий в трубе.

Особенность описываемого устройства состоит в том, что, с целью повышения производительности, автоматизированы поворот и продольное перемещение трубы на один шаг после каждой пробивки отверстия и облегчены условия труда при насадке трубы на штангу с матрицей н сбрасывания трубы с рольганга после окончания пробивки в ней всех отверстий.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - редуктор в поперечном разрезе; на фиг. 4 - узел автоматического поворота и продольного перемещения трубы на один шаг, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, в плане.

Труба, в которой должны быть пробиты отверстия, самотеком накатывается со стеллажа на правую секцию рольганга, а затем - на два ролика У и подводится к фасонным вертикальным валкам 2, насаженным на вилках 3 редуктора.

При включении электродвигателя редуктора фасонные валки 2 насаживают трубу на неподвижную штангу 4 до упора в стойку 5, на которой закреплен левый конец этой штанги. На правом конце штанги 4 насажена матрица 6.

Обе секции рольганга состоят из стоек 7 с суппортами 8, на каждом из которых установлено по два ролика 9, облегчающих поворот трубы.

После окончания насадки трубы на штангу электродвигатель рольганга выключают и включают электродвигатель эксцентрикового рресса 10, в ползуне // которого закреплен пуансон 12. К ползуну пресса посредством державки 13 (фиг. 4) прикреплены две вертикальные рейки М устройства для автоматического поворота продольного перемещения трубы на один щаг. Плита 15 этого устройства закреплена на столе эксцентрикового пресса 10.

Нижние концы реек 14 находятся в направляющих втулках плиты 15. Рейки 14 взаимодействуют с движущейся в направляющих рейкой 16

при помощи шестерен t7, оси которых вмонтироианы в плиту 75. В плиту 15 ввернут опорный винт 18.

С рейкой 16 шарнирно соединен крючкообразный рычаг 19.

При опускании ползуна // пресса пробивается отверстие в трубе, а при подъеме ползуна осуществляется поворот, трубы крючкообразным рычагом /Я свободный конец которого западает i одно из пробитых отверстий.

.. Во Д5р.емя поворота трубы крючко-. образный рычаг 19 под действием упора 20 получает боковое перемещение, вследствие чего труба одновременно перемеи ается в продольном направлении на соответствующую величину.

Отверстия, таким образом, проби заются спиральными рядами.

После окончания пробивки всех отверстий трубу отводят вправо от фасонных валков 2, а затем ьыключают электродвигатель иресса и включают электродви|-ате Ь редуктора.-При этом поворачивается вв. 27,: на KOTOpOiM закреплены два эксцентриковых диска 22. Поворачиваясь, эти диски поднимают трубу выше роликов 9 и сбрасывают ее на приемный стеллаж.

Предмет изобретения

1. Устройство д.чя иробивки отверстий в трубе спиральными рядами посредством (итампа, пуансон которого закренлен на ползуне пресса, а матрица насажена на неподвижную штангу, о т .,1 и чающееся тем, что, с целью гювышения производительности, поворот и продольное перемещение трубы на один шаг при каждом подъеме ползуна пресса автоматизированы, путем применения кр очкообразного рычага, западающего своим свободным концом в одно из уже нробитых в трубе отверстий.

2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью использования подъема ползуна пресса для приведения в действие крючкообразного рычага, применены шарнирно-соединеиная с последним горизонтальная рейка и взаимодействующие с ней при помощи шестерен вертикальиые рейки, прикрепленные к ползуну пресса.

3.Фор.ма выполнения устройства по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что, с целью осущест зления продольного перемещения трубы на один шаг одновременно с ее новорачиванием, нримемен неподвижный упор, которым крючкообразному рычагу сооб1цается боковое Д1и1жение.

4.Форма выполне1И1Я устройства по п. 1, от л и чающаяся тем, что, с целью облегчения труда при насадке трубы до упора на ненодвижную штангу с матрицей, применены приводные вертикальные фасонные валки.

5.Форма выполнения устройств по н. 1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения труда при сбросе трубы с рольганга после пробивки в ней всех отверстий, применены эксцентриковые диски, закрепленные на валу, поворачиваемом путем включения э.тектродвигателя.

-5№ 105887

Фиг. 4