Устройство к ползунному прессу для пробивки пустотелого профиля Советский патент 1981 года по МПК B21D28/28 B21D9/00 

(54) УСТРОЙСТВО К ПОЛЗУННОМУ ПРЕССУ ДЛЯ ПРОБИВКИ ПУСТОТЕЛОГО ПРОФИЛЯ

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для пробивки отверстий в пустотелом профиле.

Известно устройство к ползунному прессу для пробивки пустотелого профиля, содержащее корпус, привод, а также смонтированные на корпусе дыропробивной узел, включающий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и блок пуансонов 1.

Недостатком известного устройства является то, что в нем нельзя одновременно с tg пробивкой отверстий производить гибку пустотелого профиля.

Целью изобретения является обеспечение одновременно с пробивкой гибки профиля.

Указанная цель достигается тем, что уст- 5 ройство к ползунному прессу для пробивки пустотелого профиля, содержащее корпус, привод, а также смонтированный на корпусе дыропробивной узел, включающий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и блок пуансонов, снабжено смонтированным на корнусе гибочным узлом в виде размещенных друг над другом опор и одной подвижной от копира опоры, а привод выполнен в виде

зубчатого механизма, включающего зубчатое колесо и две зубчатые рейки, одна из которых связана с ползуном, а другая закреплена на нижней плите дыропробивного узла и связана с копиром гибочного узла.

Кроме того, устройство снабжено двумя рядами подшипников качения, один из которых смонтирован на блоке пуансонов со стороны ползуна, а другой размещен между корпусом и нижней плитой дыропробивного узла.

Матрица снабжена консолью, заходящей свободным концом под верхнюю из неподвижных опор.

При этом устройство снабжено установленным на корпусе регулируемым фиксатором для ограничения угла гибки.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство с частичным разрезом (исходное верхнее положение), общий вид; на фиг. 2 - то же, при нижнем рабочем положении пресса.

Устройство содержит корпус 1, установленный на стол пресса; на корпусе смонтирован дыропробивной узел, содержащий верхнюю плиту 2 и нижнюю плиту 3, на которой закреплены матрица 4 и съемник 5 С колонками 6, которые являются направляю щими для пуансонодержателя 7 с пуансонами 8. Между съемником и пуансонодержателем установлены пружины 9 и ограничительные винты 10. Нижняя плита смонтирована на корпусе посредством ряда подшипников 11. Привод перемещения дыропробивного блока с заготовкой выполнен в виде зубчатого колеса 12 и двух зубчатых реек, одна из которых 13 связана с ползуном пресса, а другая 14 прикреплена к нижней плите дыропробивного узла. Верхняя плита, закрепленная на ползуне пресса, взаимодействует с пуансонодержателем посредством ряда подшипников качения 15. На другом конце корпуса закреплен гибочный узел 16, состоящий из стойки 17, на которой смонтированы с помощью осей 18 две гибочные неподвижные опоры 19 и рычаг 20, несущий подвижную гибочную опору 21 с осью 22 (опоры 19 и 21 могут быть выполнены в виде роликов). С зубчатой рейкой 14 через тягу 23связан копир 24, взаимодействующий через ролик 25 с подвижной гибочной опорой 21. На корпусе 1 смонтирован узел съемника готового изделия с матрицы 4, включающий съемник 26, упор 27, ролик 28 и пружину возврата 29. Для ограничения угла гибки на кронщтейне 30 закреплен регулируемый фиксатор 31. Устройство работает следующим образом. При поднятом ползуне 32 прессса полый профиль 33 надевается на матрицу 4 до упора в выступ, после чего включается ход пресса. При перемещении ползуна и закрепленной на нем зубчатой рейки 13 вниз зубчатое колесо 12 начинает поворачиваться и перемещает зубчатую рейку 14 вместе с дыропробивным узлом и матрицей в сторону гибочного узла 16. Копир 24 через ролик 25 поворачивает рычаг 20 с гибочной опорой 21 в направлении поперечном движению профиля, в результате чего полый профиль 33 изгибается. От заходной части копира 24зависит качество гибки в начальной стадии, поэтому переход от горизонтальной к наклонной плоскости в клиновом копире делается плавным. В результате этого ликвидируется резкий скачок напряжений в начале гибки, и прямоугольный полый профиль изгибается без вмятин, с плавным переходом от прямого участка к радиусу (кроме того, плавный переход, например, у лыжи улучшает скольжение по снегу). Матрица 4 имеет консольную часть, выступающую в сторону гибочного узла, конец ее располагается под центром верхней неподвижной опоры (т.е. в зоне деформаций стенок профиля при его гибке). Такое выполнение матрицы позволяет использовать ее в качестве дорна, обеспечивая устойчивость стенок изгибаемого профиля. Ликвидация скачка напряжений в начале гибки и применение дорна-матрицы делает возможным гибку полых прямоугольных профилей без специальных наполнителей. В конце хода ползуна пуансоны достигают стенки полого профиля и пробивают отверстия. Задний торец заготовки полого профиля в конце хода ползуна достигает съемник 26, который заскакивает за торец полого профиля под действием пружины 29. При обратном ходе ползуна дыропробивной узел перемещается в исходное положение а заготовка полого профиля остается на месте за счет съемника 26. После остановки ползуна в верхнем положении заготовка полого профиля, согнутая и с пробитыми отверстиями, легко снимается с матрицы, которая имеет небольщую конусность по длине. Упор 27 через ролик 28 выжимает съемник 26 в исходное положение, освобождая путь для установки очередной заготовки. Для ограничения угла гибки полого профиля установлен регулируемый фиксатор 31, который позволяет повысить точность при условии разброса механических свойств полого профиля. Использование предлагаемого устройства позволяет одновременно с пробивкой отверстий в пустотелом профиле производить его гибку без применения специальных наполнителей. Формула изобретения 1.Устройство к ползунному прессу для пробивки пустотелого профиля, содержащее корпус, привод, а также смонтированный на корпусе дыропробивной узел, включающий верхнюю и НИЖНЮЮ плиты, матрицу и блок пуансонов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременно с пробивкой гибки профиля, оно снабжено смонтированным на корпусе гибочным узлом в виде размещенных друг над другом опор и одной подвижной от копира опоры, а привод выполнен в виде зубчатого механизма, вклю чающего зубчатое колесо и две зубчатые рейки, одна из которых связана с ползуном, а другая закреплена на нижней плите дыро пробивного узла и связана с копиром гибочного узла. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя рядами подщипников качения, один из которых смонтирован на блоке пуансонов со стороны ползуна, а другой размещен между корпусом и нижней плитой дыропробивного узла. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что матрица снабжена консолью, заходящей свободным концом под верхнюю из неподвижных опор. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на корпусе регулируемым фиксатором для ограничения угла гибки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 264325, кл. В 21 D 28/28, 1968.