СП
00 00
оо
4
Изобретение относится к технологии получения бромистых солей и может i быть использовано в химической промышленности .
Известен способ получения бромидов металлов, включающий взаимодействие окисла или гидроокиси, или карбоната,, или бикарбоната соответствукяцего металла с бромом в присутствии вбсстановитеяя и воды. В качестве восстановителей в известном способе применяют мочевину, цианамид, аммиак, карбонат и бикарбонат аммония, бромистый аммоний, формальдегид, гидразин, циановокислый аммоний, муравьиную кислоту и другие соединения, которые окисляясь бромом, образуют воду и газы ij ,
Недостатком известного способа является затвердевание реакционной массы при получении брогтадов металлов Г I группы периодической системы вслед ствие образования вяжущего на основе галогенида и оксида или гидроксида металла с образованием нерастворимо го основного галогенида металла.
Наиболее близким к предлагаемому по тзхнической сущности и достигаемому результату является способ получения бромидов металлов, включающий взаимодействие окиси металла, бромида аммония и брома в водной среде. Затвердевание реакционной массы при получении бромида цинка устраняется тем, что в воду сначала вводят 60-70% бромида аммония, 45-55% окиси цинка и 45-55% брома, а затем дозируют остальное количество бромида аммония, окиси цинка и брома. Бром берут в избытке 1,01-1,015, а окись ,цинка в избытке 1,08-1,10 от стехиометрически необходимого. Выход Продукта по брому составляет 99%, по цинку - 99,899,9% 2 .
Недостатком этого способа является невозможность получения продукта с высоким выходом из-за затвердевания еакционной смеси при получении бромиа магния.
Цель изобретения - повышение выхоа продукта за счет устранения затверевания реакционной смеси при получении бромида магния,
Поставленная цель достигается тем, то согласно способу получения бромиов металлов, заключающемуся во взамодействии окиси металла, бромида у;5рния и брома в водной среде, прием бром и окись магния подают в растор бромида аммония одновременно.
Бром и окись магния берут в избытке 1,008-1,010 и 1,005-1,010 от стехиометрии .
Пример 1. В однолитровый реактор с быстроходной мешалкой загру жают 11 моль воды и в ней растворяют 2 моль бромида аммония. Затем в реактор подают 3,03 моль брома и 4,04 моль окиси магния в пересчете на 100%-ную. Реактор охлаждают, так как реакция протекает с выделением тепла. В конце реакции образуется осадок основного бромида. Получают 0,73 л раствора бромида магния. Осадок отделяют. Упаривают 9 моль воды. Остаток кристаллизуют. Получают 4 моль шестиводного бромида магния с выходом 99,9%. Избыток брома - 1,01., окиси магния г- 1,01 от стехиометричес.когй. Образуется около 0,03 моль основного бромида, который отделяется в виде осадка.
Пример 2. Процесс ведут согласно указанному в примере 1. В раствор бромида аммония загружают 0,03 моль осадка из предыдущего опыта, а затем 3,024 моль брома и 4,02 моль окиси магния (одновременно в течение 2 ч при охлаждении). Полученный раствор осветляют и выпаривают. Получают около 4 моль продукта с выходом 99,9 около 0,05 моль основного бромида.
Пример 3. Процесс ведут, как-указано в примере 1. Дозировку реагентов осуществляют по прототипу. Загружают в реактор 11 моль воды, 5 4,4 моль бромида аммония и 2 моль
окиси магния. Затем начинают подавать бром (1,5 моль). После дозировки около 0,8 моль брома масса в реакторе начинает твердеть, мешалка останавли0 вдается. Целевой продукт не получен.
Оптимальный избыток брома составляет 1,008-1,010, а окиси магния 1,005-1,010 от стехиометричёского.
5 При снижении избытка ниже минимального значения снижается выход продукта, при увеличении его вшив максимального значения - возрастают потери брЬма, т.е. снижается выход по брому, при
JJ значительном избытке окиси магния увеличиваются потери с основным бромидом, таким образом, снижается ёыход по магнию, возникает вероятМЬсть твердения массы в реакторе. 1 Таким Ьбразом, данный способ Поэ:валяет получить бромид магния с йыходом 99,9% за счет устранения за вердевания реакционной смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения бромистых металлов | 1979 |
|
SU882916A1 |
Способ получения галогенидов металлов и гидроокиси алюминия | 1981 |
|
SU977385A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛМЕТОКСИБОРАНА | 1996 |
|
RU2102397C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ ИЛИ АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ И/ИЛИ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ | 1968 |
|
SU453824A3 |
Способ извлечения марганца | 1982 |
|
SU1054302A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭФИРОВ ПРОИЗВОДНЫХ ФОСФОНКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 1995 |
|
RU2141962C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМСОДЕРЖАЩИХ СПИРТОВ | 1971 |
|
SU417931A3 |
Способ получения 13 С -мочевины | 2016 |
|
RU2638837C1 |
Способ получения галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов | 1980 |
|
SU943200A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU747434A3 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИДОВ МЕТАЛЛОВ, включающий взаимодействие окиси металла, бромида аммония и брома в водной среде, отличающийся ТИМ, что, с .целью повышения выхода продукта.за счет устранения затвердевания реакционной смеси при получении бромида магния, в раствор бромида аммония бром и окись магния подают однрвременно. 2 Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что бром н окись магния берут в избытке 1,008-1,010, 1,005-1,010. от стехиометрии.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения бромистых металлов | 1928 |
|
SU8215A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Контактный детектор | 1925 |
|
SU1928A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения бромистых металлов | 1979 |
|
SU882916A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-07-07—Подача