Способ получения полистирольного латекса Советский патент 1983 года по МПК C08F112/08 C08F2/24 

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получения полистирольного латекса, применяемого для изготовления иммуносо1бентов l .

i Известен способ получения поли стирольного латекса полимеризацией стирола в воде в присутствии персульфата калия при нагревании и перемешивании. Полимеризацию проводят В отсутствии эмульгатора 2 .

Недостатками способа являются невысокая скорость полимеризации, значительная полидисперсность получаемых латексных частиц и невысокое содержание сухого вещества в латексе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения полистирольного -латекса вод эмульсионной полимеризацией стирола в присутствии персульфата калия при нагревании и перемешивании. Дополнительно в реакционную смесь вводят электролит - хлористый натрий. По.лимериэацию проводят в течение 24 Ч-. Содержание сухого вещества в получаемом латексе 10%. Размеры частиц полученного латекса 0,50,7 мкмХЗ,

Недостатками способа являются невысокая скорость полимеризации, ;значительная полидисперсность по1лучаемьах латексных частиц и невысокое содержание сухого вещества в латексе..

Цель изобретения,- увеличения скрости полимеризации, повышение монодйсперсности. латексных частиц с размером. 0,5-0,7 мкм и увеличение с,держания сухого вещества в латексе.

Подставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полистирольного латекса водоэмульсионной полимеризацией стирола в присутствии пе1 сульфата калия /при нагревании и перемешивании, водэмульсионную полимеризацию проводят в присутствии моноалкилфталата обще формулы НОбС-СбН4-СООН , где R-C(Q-Cjo-алкил, или /диэтиленгли,кольмалёинатбензоатов, кбторые предварит.ельно растворяют в стироле в количестве 0,1-1,0% от массы-стирола,

П Р и м е р 1. В ампуле с мешалкой смешивают 10 мл отдегазироваи™ного стирола, в котором растворяют 0,01 г моноалкилфталата, где RЦд H/JJ-алкил, 30 мл воды и 0,1 г персульфата, калия. Смесь нагревают при перемешивании до 5оОс и выдер-. живают 8 ч. Готовый продукт получают в виде латекса. Свойства латекса приведены в таблице.

П р и м е р 2. В ампуле с мешалк смешивают 10 мл отдегазированного

стирола, в котором растворяют 0,02 г моноалкилфталата, где С Н у-алкил, 30 мл воды, 0,08 г персульфата калия. Смесь нагревают при перемешивании до и выдерживают 5 ч. Свойства латекса приведены в таблице

Пример 3. В ампуле с мешалко смешивают 10 мл отдегазированного стирола, в котором растворяют 0,05 г моноалкилфталата, где Н29 алкил, 30 мл воды и 0,05 г персульфата калия. Смесь нагревают при перемешивании до 50° С и выдерживают 8 ч. Свойства латекса приведены в таблице.

Пример 4.. В ампуле с мешалко 10 мл отдегазированного стирола, в котором растворяют 0,08 г моноалкилфталата, где Н; з-алкил, 30 мл воды и 0,03 г персульфата калия. Смесь нагревают до БО-С и выдерживают при перемешивании в течение

8 Ч.;- .

Пр И м е р 5. В-ампуле с мешалкой смешивают 10 мл отдегазированного стирола, в котором предварительно 1 растворяют 0,1 г мноалкилфталата, (где С(7 Н у-алкил, 30 мл воды и ,0,02 г персульфата калия. Смесь нагревают до и выдерживают при перемешивании в течение 8ч.

П р и м е р 6,. В ампуле с мешалкой. смешивают 10 Мл отдегазированного стирола, в котором растворяют 0,1 г моноалкилфталата, гДе С20Н2:(-алкил, 30 мл воды и 0,01 г персульфата калия. Смесь нагревают до 5 Ос и вьщерживают при пер,емешивании в течение 8 ,ч.

П р и м е р 7. В ампуле с мешалкой смешивают 10 мл отдегазированног .стирола, в котором предварительно ратворяют 0,01 г этиленгликольмалеинатбензоата, 30 мл воды и 0,1 г персульфата калия, нагревают при перемешивсшии до и выдерживают 8ч. Конверсия мономера 85%. Готовый продукт получают в виде латек-са. Характеристика процесса и свойства латекса приведены в таблице.

Пример 8. В аглпуле с мешалкой 10 мл отдегазированного стирола, в. котором предварительно растворяют 0,03 г этиленгликольмалеинатбензоата, 30 мл воды и 0,08 г персульфата калия. нагревают при перемешивании до и выдерживают 8 ч. Конверсия мономера 87%. Го.товый продукт получают в виде латекса. Характеристика процесса и свойства латекса приведены в таблице.

П р и м ,е р 9 . В ампуле с мешалкой смешив ают 10 мл отдегазированного стирола,в. котором предварительно растворяют 0,08 г этиленгликольмал инатбензоата, 30 мл воды и 0,03 г персульфата калия, нагревают при перемешивании до 50с и выдерживают 8 ч; Конверсия мономера 89%. Готовый продукт получают в виде латек са. Характеристика процесса и свойства латекса приведены в таОлице.. Пример 10. В ампуле с мешал кой смешивают 10 мл отлегазированне го стирола, в котором предварительно растворяют 0,00-6 г диэтиленгликольмалеинатбензоата, 30 мл воды и 0,05. г -персульфата калия, нагревают при перемешивании до и выдерживают 8 ч. Конверсия мономера 92%. Готовый продукт .получают в виде латекса. Характеристика процесса и свойства латексов приведены в табли це. При ме р 11 .В ампуле с мешалкой cbi шивают 10 мл отдегазирЬванного стирола; в котором предварительно раст . воряют 0,08 г диэтиленгликольмсШбг инатбензоата, 30 мл воды и 0,03 г персульфата калия, нагревают при перемешивании до 50°С и выдерживают 8ч. Конверсия мономера 95%. Готовы продукт получают в виде латекса. Характеристика процесса н свойства латекса приведены в таблице. При мер 12. В ампуле с мешалкой смешивают 10 мл отдегазиро ванного стирола, в котором предвари тельно растворяют 0,05 г диэтилен|гликодьмалеинатбензоата, 30 мл воды и 0,04 г персульфата калия, нагревают при перемешивании до и выдерживают 8ч. Готовый продукт получают в виде латекса. Характерис тика процесса и свойства латекса приведены в таблице. П р и ме.р 13 (известный способ). В колбе с мешалкой смешивают 10 мл предварительно отдегазированного стирола, 80 мл воды, 0,8 мас.% персульфата калик, 0,8 мас.% хлористо го натрия, нагревают до и выдерживают 24 ч. Конверсия мономера 70%. Готовый продукт получают в виде латекса. Свойства латекса приведены в таблице. П р и м е р 14 (известный способ) . В колбе с мешалкой смешивгиот 10 мл предварительно отдегазированного стирола, 80 мл воды, 0,8 мас.% персульфата калия, 0,8 мас.% хлористого натрия, нагревают до и выдерживают 24 ч. Конверсия мономера 82%. Готовый продукт получают в виде латекса. Свойства латекса приведены в таблице. Пример 15(известный способ). В колбе с мешалкой смешивают 10 мл предварительного отдегазированного стирола, 80 мл воды, 0,8 мас.% персульфата калия, 0,8 мас.% хлористого натрия, нагревают до 80°С и выдерживают 24 ч. Конверсия мономера 83%. Готовый продукт получают в внде латекса. Свойства латекса приведены в таблице. Таким образом, изобретение позволяет повысить скорость полимеризации, повысить монодшсперсность латексных частиц и увеличить содержание сухого вещества в латексе.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА водоэмульсионной йолймеризацией стирола.и присутствии персульфата калия при нагревании и перемешивании, .о т л и чаю та и и с я тем, что, с целью увеличения скорости полимзризации, повьипения монодисперсностй латексных частиц с размером 0,5-0,7 мкм и увеличе ния содержания сухого вещества в латексе, водоэмульсионную полимеризацию проводят в присутствии моноалкилфталата общей формулы НООСCgH(|-COOR7 где R-C о -C fl-алкил, или .диэтиленглйкольмалеинатбензоатов| которые предварительно растворяют и стироле в количестве 0,,0% от массы стирола.

1:3

8 8 8 8 8 8

50 50 50 50 50 50 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3

0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Продолжение таблицы