Шнековая пневмозакладочная машина Советский патент 1983 года по МПК E21F15/10 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано приразработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Известна шнековая закладочная мащина, включающая приемную воронку, шнек, шнековый канал, привод, смесительную камеру, обратный клапан с пневмоцилиндррм, воздухоподаюш,ий и транспортвый трубопроводы 1. Недостатком машины является низкая эксплуатационная надежность работы при влажном, склонном к налипанию, закладочном материале из-за адгезии его к обратной (нерабочей) поверхности обратного клапана, что в конечном счете делает его неработоспособным. Известна также шнековая пневмозакладочная машина, содержаш.ая коллектор.сжатого воздуха, смесительную камеру, обратный клапан (2J. Недостатком машины является то, что при транспортировании влажных, склонных к налипанию материалов, на стенках смесительной камерь и с тыльной стороны обратного клапана происходит отложение слоя транспортируемого материала, что не обеспечивает образования транспортабельной аэросмеси и снижает условия пневматического транспортирования. Цель изобретения - повышение эффективности работы машины путем улучшения аэрации закладочного материала. Поставленная цель достигается тем, что шнековая пневмозакладочная машина, содержащая коллектор сжатого воздуха, смесительную камеру, обратный клапан, снабжена диском, коллектор сжатого воздуха и смесительная камера выполнены в виде цилиндров, между которыми установлен указанный диск, выполненный с направляющими пазами и с концентрично расположенными в нем соплами, обратный клапан выполнен в виде двойного конуса, снабжен опорными штангами и установлен с возможностью осевого перемещения в направляющих пазах, при этом конец смесительной камеры выполнен в виде усеченного конуса. На фиг. 1 схематически изображена шнековая машина, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Шнековая пневмозакладочная машина состоит из шнека 1, Шнекового канала 2, приемной камеры 3, приводного двигателя 4, смесительной камерь 5 и коллектора 6 сжатого воздуха, между которьши установлен диск 7 с концентрично расположе-нными в нем соплами 8. Обратный клапан 9 имеет форму двойного конуса и снабжен боковыми ребрами 10, которые расположены под углом 120° друг к другу и через штанги И соединены со спиральными пружийами 12, установленными в коллекторе 6. Причем обратный клапан 9 установлен в направляющих пазах 13 с возможностью осевого перемещения. Выходной конец смесительной камерь 5 выполнен в виде усеченного конуса 14, живое сечение которого по ходу движения аэррсмеси увеличивается до сечения транспортного трубопррвода 15. Машина работает следующим образом. Транспортируемый материал, поступающий в приемную камеру 3, щнеком I, приводимым во вращение от двигателя 4, по щнековому каналу 2 перемещается в направлении смесительной камерь 5. При этом вследствие переменного (уменьщаемого) щага витков шнека 1 происходит уплотнение материала. Обратный клапан 9 под воздействием уплотненного материала, преодолевая через штанги И силу упругости спиральных пружин 12, перемещается по ходу движения материала и открьшает те.м самым, доступ материала в смесительную камеру 5. После этого спрессованный материал через круговую щель, образованную между шнековым каналом 2 и обратным клапаном 9, равномерно распределяясь по всей площади щели. Начинает поступать в полость смесительной камерь 5. Сжатый воздух из коллекторов 6 через сопла 8, расположенные равномерно по всей окружности диска 7, с большой (близкой к звуковой) скоростью поступает в смесительную камеру 5, где в результате превращения статистического давления в динамическое образуется зона силы эжекции. В смесительной камере 5 материал под воздействием разрежения, создаваемого между параллельными струями сжатого воздуха, защемляется в пространстве между ними и в виде аэррсмеси выносится в транспортный трубопровод 15. При этом подача материала происходит непосредственно в зону действия силы эжекции, что способствует уменьшению силы, необходимой на пррталкивание материала шнеком 1 в смесительную камеру 5. Кроме того, процесс аэриррваНия пррисходит равномерно по всей площади сечения смесительной камерь 5, в результате чего весь объем смесительной камерЬ 5 становится активным, вследствие чего улучшается качество образуемой аэррсмеси, исключается возможность образования мертвой зоны и устраняется вероятность забивания смесительной камерь 5 транспортируемым материалом. В полости выходного конца смесительной камерь 5 за счет увеличения живого сечения последнего динамическое давление частично превращается в статическое, которое в дальнейщем используется на преодоление сопротивлений движению аэросмеси по транспортному трубопроводу 15. При прекращении подачи материала обратный клапан 9 под действием силы упругости пружин 12, передаваемой через штанги 11, перемещается в исходное положение и закрьшает полость шнекового канала 2, предотвращая тем самым прорыв сжатого

воздуха из смесительной камеры 5 в приемную камеру 3.

Предложенная конструкция шнековой пневмозакладочной машины позволяет

улучшить условия и дальность пневмотранспортирования без повышения давления подводимого сжатого .воздуха, что ведет к уменьшению энергоемкости машины.

ШНЕКОВАЯ ПНЕВМОЗАКЛАДОЧНАЯ МАШИНА, содержащая коллектор сжатого воздуха, смесительную камеру, обратный клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности ее работы путем улучшения аэрации закладочного материала, она снабжена диском, коллектор сжатого воздуха и смесительная камера выполнены в виде цилиндров, между которыми установлен указанный диск, выполненный с направляюшими пазами и с концентрично расположенными в нем соплами, обратный клапан выполнен в виде двойного конуса, снабжен опорными штангами и установлен с возможностью осевого перемещения в направляющих пазах, при этом конец смесительной камеры выполнен в виде усеченного конуса. СП 6 12 ( // JO // 74 д.. л. to О5 hr

720

фиг.