W /У и
1
изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с пневматической закладкой выработанного пространс тва.
По основному авт.св. № 1129385 известна шнековая /пневмозакладочная машина, содержащая шнек с опорным подшипником, шнековый канал, приемную камеру, привод, коллектор сжатого воздуха с установленными в нем спиральными пружинами и направляющими штанками и смесительную камеру с обратным клапаном 1 .
Однако спиральные пружины, рас.положенные в коллекторе сжатого воздуха, установлены на сравнительно большом расстоянии от продольной оси обратного клапана, что даже при незначительном отклонении упругости одной из пружин вызывает нарушение одновременности трогания ребер, это в свою очередь, из-за наличия зазоров между тордами ребер и днищем направляющих пазов приводит к перекосу и заеданию ребер в направляющих пазах, вследствие чего нарушается работа обратного клапана при его закрывании. Кроме того, конструкция и место расположения узла спиральных пружин усложняют конструкдию устройства и затрудняют доступ к пружинам.
Целью изобретения является повышение надежности в работе и упрощение конструкции машины.
Поставленная цель достигается тем, что в шнековой пневмозакладочной машине спиральная пружина установлена на конце вала шнека во внутренней полости обратного клапана между его передней стенкой и опорным подшипником.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Шнековая пневмозакладочная машина состоит из шнека 1, шнекового канала 2, приемной камеры 3, приводного двигателя 4, смесительной камеры 5 и коллектора 6 сжатого воздуха,между которыми установлен диск 7 с концентрично расположенными в нем соплами 8 Обратный клапан 9 имеет форму двойного конуса и снабжен боковыми ребрами 10, которые расположены под
572692
углом 12(J° одно к другому и установлены в направляющих пазах 11 смесительной камеры 5, что позволяет обратному клапану 9 совершать осевое перемещение. Выходной конец ва-па 12 шнека 1 выполнен с цапфой 13 и посредством опорного подшипника 14 (например, радиально-сферического) установлен во внутренней полости обратного
О клапана 9. При этом внутренняя обойма подшипника 14 посажена на цапфе 13 неподвижно, а наружная обойма установлена в гнездеобратного клапана 9 с возможностью осевого перемещения. Кроме того , на конце вала 12 во внутренней полости обратного клапана 9 между его передней стенкой 15 и опорным подшипником 14 установлена спиральная пружина 16с возможностью
20 разжиматься. Обратный клапан 9 с
фронтал1:)Ного торца имеет уплотнительвые кольца 17, ас тыльного торца фигурную пробку 18. Выходной конец смесительной камеры 5 выполнен в виде усеченного конуса 19, живое сечение которого по ходу движения аэросмеси увеличивается до сечения транспортного трубопровода 20.
Машина работает следующим образом.
0 Закладочньш материал, поступающий в приемную камеру 3, шнеком 1, приводимым во вращение от двигателя 4, по шнековому каналу перемещается в направлении смесительной камеры 5,
и обратный клапан 9 под воздействием
материала, преодолевая силу упругости спиральной пружины 16, перемещается по ходу движения материала и открывает доступ материала в смесительную
камеру 5. При зтом опорный подшипник 14 на цапфе ТЗ за счет свободного хода i остается на прежнем месте, сохраняя, тем самым, устойчивость опоры и центровку на .выходном конце
шнека 1. Проникновение мелкой фракции
закладочного материала во внутренннио полость обратного клапана 9 при вращении шнека 1 предотвращается .наличием уплотнительных колец 17, установленных в канавках отверстия обратного клапана 9.. .
Сжатый воздух из колпектора 6 через сопла 8, расположенные равномерно по всей окружности диска 7, поступает в смесительную камеру 5, где смешивается с закладочным материалом и в виде аэросмеси вьшосится в транспортньй трубопровод 20.
31
при прекращении подачи материала обратный клапан 9 под действием силы упругости пружины 16, передаваемой через переднюю стенку 15, перемещается в исходное положение и закрывает полость шнекового канала 2, предотвращая, тем самым, прорьш сжатого воздуха из смесительной камеры 5 в приемную камеру 3. При этом ось . спиральной пружины 16 совпадает с продольной осью обратного клапана 9 тем самым устраняется возможность перекоса и заедания боковых ребер 10 в направлякицих пазах 11, что
572694
обеспечивает устойчивую работу обратного клапана 9 при закрывании.
Кроме того, конструкция и место расположения спиральной пружины 16 5 способствуют упрощению конструкции машины.
Изобретение позволит упростить конструкцию устройства и повысить 10 упругость пружины, а также улучшить доступ к пружине и ее ремонтопригодность. При этом отпадает необходимость регулировки упругостей отдельных пружин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шнековая пневмозакладочная машина | 1983 |
|
SU1129386A2 |
Шнековая пневмозакладочная машина | 1985 |
|
SU1270338A2 |
Шнековая пневмозакладочная машина | 1984 |
|
SU1209902A1 |
Шнековая пневмозакладочная машина | 1982 |
|
SU1059216A1 |
Шнековая пневмозакладочная машина | 1985 |
|
SU1259046A2 |
Шнековая пневмозакладочная машина | 1988 |
|
SU1530800A1 |
Шнековая закладочная машина | 1981 |
|
SU1010298A2 |
Шнековая пневмозакладочная машина | 1984 |
|
SU1221391A1 |
Шнековая закладочнвя машина | 1985 |
|
SU1244355A2 |
Шнековая закладочная машина | 1979 |
|
SU920234A1 |
ШНЕКОВАЯ ПНЕВ.МОЗАКЛАДОЧНАЯ МАШИНА по авт.св. № 1129386, отличающаяся тем, что, с целью повьшёния надежности в работе и упрощения конструкции машины, спиральная пружина установлена на конце вала шнека во внутренней полости обратного клапана, между его передней стенкой и опорнь1м подшипником.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шнековая пневмозакладочная машина | 1983 |
|
SU1129386A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-05-23—Публикация
1983-12-23—Подача