Изобретение относится к технике загрузки сыпучих материалов, склонных к слипанию, в сушилку кипящего слоя. Известен питатель для сыпучих материалов содержащий корпус, загрузочный патрубок, питающий элемент, цепной забрасыватель и привод. На валу питающего элемента насажены два диска, на оси которых надеты поворот ные лопасти l . Недостатками питателя являются налипание влажного материала между лопастями и недостаточная герметичность . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является пит тель сушилки кипящего слоя, содержащий ротор, размещенный в загрузочном патрубке с образованием ячеек, и расположенный поД ротором цепной забрасыватель 2 , Недостатком известного питателя является низкая эксплуатационная надежность вследствие налипания влажн го материала в ячейках ротора. Целью изобретения является повьаше ние эксплуатационной надежности путе обеспечения очистки ячеек свободными концами цепей. Поставленная цель достигается тем что в питателе сушилки кипящего сло содержащем ротор, размещенный в загрузочном патрубке с образованием ячеек, и расположенный пОд роторся цепной забрасыватель, ротор и забрасыватель кинематически связаны между собою для синхронного вращения, и каждая ячейка выполнена с профилем, сопрягаемым поочередно со свободным концом соответствугацей цепи забрасывателя. На фиг. 1 схематично показан пит тель сушилки кипящего слоя в сушиль ной установке; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 . Установка содержит корпус 1 с на клонной газораспред5елительной решет кой 2 и газоподводящим коробком 3, загрузочный патрубок 4, в котором размещен ротор 5 с ячейками б, кине матически связанный с роторсм 5 забрасыватель 7 с цепями 8 и направля щим устройством 9, привод 10, разгр зочное, устройство 11, патрубки ввод 12 и вывода 13 теплоносителя, Ячейки б ротора 5 вьтолнены с профилем, описываемым уравнением ) HUS-й -2 Rcosl UЯ , у агссоЗ-- -д -оС-, Rs.nUl 4 г orclg радиус ротора 5 радиус цепей 8 забрасывателя 7; расстояние между осями вращения ротора 5 и забрасывателя 7; . целое число, равное 1,2,3 и т.д.; радиус-вектор описываемой кривой ячейки; угол поворота радиуса забрат сывателя; абсолютная величина в выражениях (2) , (3) t и (4) . (+) или (-) в выражении COS ( ) зависит от того, в каком направлении по отношению друг к другу вращаются ротор 5 и цепной забрасыватель 7 {в одну сторону или в противоположные стороны), а также от того, какую часть к$)ивой ячейки б по отношению к вертикальной оси, симметрии г-ротора 5 (правую или левую) описывает уравнение -(1) , что можно выразить следующей таблицей. -.То жеЛевая В одну сторонуПравая Цепной забрасыватель 7 расположен относительно ротора 5 с возможностью перемещения цепей.8 забрасывателя 7 по профилю ячейки, причем число ячеек (Zg) , число рядов цепей 8 (i), число оборотов цепного забрасывателя 7 (tti.i) и число оборотов ротора 5 (tip ) связаны соотношением к 1 .U±i-. 2ц tip где к - ЦЕлое число. Установка с питателем сушилки кипящего слоя работает следующим образом. Теплоноситель поступает через патрубок 12 в короб 3 и приводит в псевдоожиженное состояние находящийся на наклонной газораспределитель ной решетке 2 слой сыпучего материала, например соли, отдает часть своего тепла слою и отводится Через патрубок 9.
Загрузка влажной соли в сушилку осуществляется питателем. Влажная соль через загрузочный патрубок 4 попадает в ячейки 6 ротора 5 и трачспортируетск к цепному забрасывателю 7, число оборотов которого подобрано таким образом, что один из рядов цепей 8 входит в ячейку 6 ротора 5 в точке, являющейся началом кривой, описываквдей профиль ячейки, и, плавно прилегая к ее стенкам, производит ее полную очистку, от налипшей соли. Яерез определенное время предыду(дий ряд цепей. 8 выходит из ячейки
б ротора 5, заканчивая ее очистку, и при дальнейшем движении равномерно распределяет соль по всей площади сушилки, а последующий ряд цепей входит в следующую ячейку б, и операция повторяется.
Выгрузка соли осуществляется разгрузочньом устройстве 11.
Применение предлагаемого питателя позволяет улучшить качество высушенного материала, увеличить npoiизводительность сушилки и повысить ее надежность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка кипящего слоя | 1983 |
|
SU1128074A1 |
Пневмосушилка | 1989 |
|
SU1744390A1 |
Сушильная камера кипящего слоя | 1978 |
|
SU748102A1 |
Сушилка для комкующихся и сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1044923A1 |
Валковый пресс | 1989 |
|
SU1722873A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ СУШИЛКА | 1994 |
|
RU2105944C1 |
Установка для сушки растворов в кипящем слое | 1981 |
|
SU1017893A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2086086C1 |
Пневмомеханический забрасыватель топлива | 1991 |
|
SU1763808A1 |
Сушилка | 1988 |
|
SU1643902A1 |
ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, содержагций ротор, размещенный в загрузочном патрубке с образовани« ячеек, и расположенный под роторе цепной забрасыватель, о т л ич ающи и с я тем, что, с целью поялпения его эксплуатационной надежности путем обеспечения ячеек свободными концами цепей, ротор и забрасыватель кинематически связаны между собою для синхронного вращения, и каждая ячейка выполнена с ПРОФИЛЕ, сопрягаемым поочередно со свободным концом соответствующей цепи забрасывателя. сл с :л X) 00 00 00
/--
12
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Филиппов В.А | |||
Конструкция, расчеты и эксплуатация устройств и оборудование для сушкИ минеральногЬ сырья | |||
М., Недра, 1969, с | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сушильная камера кипящего слоя | 1978 |
|
SU748102A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-09-15—Подача