Весовой дозатор непрерывного действия Советский патент 1986 года по МПК G01G11/14 

чика 6,3, с величиной сигнала, пропорционального текущей производительности дозагЬра, вычисленного блоком 6.4 умножения сигналов алгебраического сумматора II и датчика 6,5 скорости транспортирования дозируемого, материала, вырабатьшает сигнал управления электроприводом 3 ленточного транспортера 2 таким образом, чтобы устранить отклонение между

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для весового дозирования сьтучих материалов.

Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет учета неравномерности веса ленты по ее длине, а также упрощение обслуживания путем ускорения юстировки.

На фиг. 1 изображена функциональная схема весового дозатора непрерывного действия; на фиг. 2 - блок-схе- ма устройства определения окончания юстировки.

Весовой дозатор непрерьшного действия содержит загрузочное устройство 1, ленточный транспортер 2 с электроприводом 3, весоизмерительное устройство 4 с преобразователем 5 массы в электрический сигнал, устройство 6 выработки управляющего сигнала, выход которого соединен с электроприводом 3 ленточного транспортера 2, задатчик 7 режима работы, ком- ыутаУор 8, интегратор 9 с долговременной памятью, регистрирующий прибор 10 и алгебраический сумматор 11, выход которого соединен с входом коммутатора 8 и входом устройства. 6 выработки управляющего сигнала, при этом выход- задатчика 7 режима работы подключен к первому управлякядему входу коммутатора 8, выход которого через интегратор 9 с долговременной памятью соединен с входом регистри- рукедего прибора 10 и первым входом алгебраического сумматора 1, второй вход которого соединен с выходом преобразователя 5 массы в электрический сигнал. Кроме того, дозатор имеет устройство 12 определе1Й1я окончания

29584

текущрсм значением производительности на вькоде дозатора и задатчиком 6.3. Устройство содержит также измерительное устройство 4 с преобразователем 5 массы в электрический сигнал,, гзадатчик 7 режима работы, коммутатор 8, интегратор 9, регистрирующий прибор 10 и устройство 12 определения окончания процесса юстировки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

процесса юстировки, вход которого связан с выходом алгебраического сумматора 11, а выход - с вторым управляющим: входом коммутатора 8. Устройство 6 выработки управляю- щего сигнала состоит из регулятора 6.1, устройства 6.2 сравнения сигналов, задатчика 6.3 расхода массы, блока 6.4 умножения, датчика 6.5 скорости движения ленты транспортера.

Устройство 12 определения окончания процесса юстировки (фиг. 2) состоит из блока 12.1 определения модуля величины и узла 12.2 сравнения

сигнала с сигналом заданной величины.

Дозатор работает следующим образом.

Дозируемый материал из загрузочного устройства 1 подается ленточным транспортером 2 на весоизмерительное устройство 4 и далее в технологическую линию производства. Лента транспортера движется со скоростью, пропорциональной величине сигнала, вырабатываемого задатчиком 6.3 расхода массы, который входит в состав устройства 6 выработки управляющего сигнала. Сигнал, пропорциональный

массе транспортируемого материала, снимаемый с выхода преобразователя 3, подается на вход алгебраического сумматора 11, где он суммируется с сигналом, поступающим с выхода интегратора 9 с долговременной памятью, который тгропорнгионален вредней величине подгрузки преобразователя 5 за один оборот ленты транспортера. Сигнал с выхода алгебраического

сумматора 11 поступает на вход устройства 6 выработки управляющего сигнала, которое на основе сравнения величины сигнала, снимаемого с выхода задатчика 6.3 с величиной сигнала, пропорционал15ного текущей производительности дозатора, вычисленного блоком 6.4 умножения сигналов алгебраического сумматора 11 и датчика 6.5 скорости транспортирования дозируемого материала, вьфабатьшает сигнал управления электроприводом ленточного транспортера,таким образо чтобы устранить отклонение между, текущим значением производительности иа выходе дозатора и заданным датчиком 6.3.

Величина сигнала на выходе интегратора 9 с долговременной памятью определяется в процессе юстировки при условии отсутствия материала на ленте транспортера. При этом условии на первьй управляющий вход коммутатора 8 с выхода задатчика 7 режима работы поступает командный сигнал. Коммутатор 8 срабатывает, соединяя выход алгебраического сумматора 11 с входом интегратора 9, на выходе которого вьфабатьшается сигнал, пропорциональный средней величине под- грузки преобразователя 5 за один оборот ленты транспортера.

Сигнал с выхода интегратора 9 поступает на вход регистрирующего прибора 10 и на первый вход алгебраи хес кого сумматора 11, на второй вход которого поступает сигнал с выхода преобразователя 5, пропорциональньй текущей величине подгрузки.

По показаниям регистрирующего прибора 10 устанавливается факт окончания процесса юстировки и разрывается связь между алгебраическим сумматором 11 и интегратором 9 путем подачи командного сигнала с выхода задатчика 7 на управляющий вход коммутатора 8.

Устройство 12 по ркончании процесса юстировки работает следующим образом.

Суммарный сигнал с выхода алгебраического сумь. атора 1 1 поступает в устройство 12 определения окончания процесса юстировки, где определяется модуль суммарного сигнала и происходит сравнение модуля суммарного сигнала с заданным его уровнем. При этом заданный уровень модуля суммарного сигнала определяется требуемой точностью процесса юстировки. При ра

венстве модуля суммарного сигнала заданному его уровню устройство 12 вы- рабатьгеает командный сигнал, который поступает на второй управляющий вход коммутатора 8, который, срабатывая, разрьгоает связь между выходом алгебраического сумматора 11 и интегратором 9, тем самым устанавливая факт окончания процесса юстировки.

Формула изобретения

1.Весовой дозатор непрерывного действия, содержащий ленточный транспортер с электроприводом, весоизмерительное устройство с преобразователем массы в электрический сигнал и устройство выработки управлякнцего сигнала, выход и один из входов которого соединены с электроприводом ленточного транспортера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования за счет учета неравномерности веса ленты по ее длине, в него введены задат- чик режима работы, коммутатор, интегратор с долговременной памятью, алгебраический сумматор и регистрирующий прибор, причем выход алгебраического сумматора соединен с информационным входом KONMyTHTOpa н другим входом устройства выработки управляющего сигнала, выход задатчика режима работы подключен к первому управляющему входу коммутатора, выход которого через интегратор с долговременной памятью соединен с входом регистрирующего прибора и первым входом алгебраического сумматора, второй вход которого подключен к выходу преобразователя, массы в электрический сигнал.

2.Дозатор по п. 1, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения обслуживания путем ускорения юстировки, в него введено устройство определения окончания процесса юстировки, вход которого соединен с выходом алгебраического сумматора, а выход - с втор№1 управляющим входом коммутатора.

3.Дозатор по пп. 1 и 2j отличающийся тем, что устройство определения окончания процесса юстировки выполнено в виде последовательно соединенных блока определения модуля и узла сравнения сигнала с сигналом заданной величины.

ВлоЗ

unr/

12

Bbixffi

I /ее J

H

Фиг. 2

Изобретение относится к весоизмерительной технике,- к устройствам для весового дозирования сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет учета неравномерности веса ленты по ее длине, а также упрощение обслуживания путем ускорения юстировки. Сигнал с выхода алгебраического сумматора 11 поступает на вход устройства 6 выработки управляющего сигнала, которое на основе сравнения величины сигнала, снимаемого с выхода задат