Устройство для перекладки полосового материала Советский патент 1983 года по МПК B29H17/28 B29H17/30 

Изобретение относится к ыинной ( , промышленности, а именно к перекладке полос, корда с диагонально-резательной машины к месту их стыковки.

Известно устройство для перекладки полосового материала, содержащее подающий и отборочный транспортеры, датчик, связанный с приводом подающего транспортера, средство для разворота материала и лоток с наклон ной в направлении движения материала перфорированной рабочей поверхностью ij .

Недостатком этого устройства является сложность выполнения средства для разворота материала, которое представляет собой перфорированный сердечник, выполненный с возможностью поворота вокруг оси, расположенной горизонтально, и вертикальной оси, и снабжен системамиподачи в него рабочего агента и подвода вакуума, а также датчиками. ; Такое средством сложно в эксплуатации и при изменении угла закроя корда требует переналгщки, что снижает производительность устройства.

Наиболее близким к изобретению является устройство для перекладки полосового материала, содержащее лоток с наклонной в направлении движения материала перфорированной рабочей поверхностью, смонтированную на входном участке лотка перфориро ванную трубку с полостью для подачи в нее схсатого воздуха, дутьевую камеру для создания воздушной подушки, подающий и отборочный транспортеры, датчик, связанный с приводом подающего транспортера, и средство для разворотамат ериал а 2.

Однако в данном устройстве полоса корданедостаточно точно разворачивается и ориентируется в желобе, на отборочный транспортер часто пос тупает в смятом состоянии и требует дополнительной поправки вручную. Кроме того, устройство не устраняет трудоемкую ручную стыковку на движуг щейся ленте отборочного транспортера

Целью изобретения является предотвращение деформации полосового материала при его развороте, и обеспече ние перекладки материала с одновременной стыковкой его концов в непод вижном состоянии.

Поставленная цель достигается тем что устройство для перекладки полосового материала, содержащее лоток с НЕ1КЛОННОЙ в направлении движения ма териала перфорированной рабочей поверхностью, смонтированную на входном участке лотка перфорированную трубку с полостью для подачи в нее сжатого воздуха, дутьевую камеру для создания воздушной подушки, подающий и отборочный транспортеры, датчик связанный с приводом подающего транспортера, и средство для разворота материала, снабжено смонтирован ным над перфорированной поверхностью стыковочным столом с закрепленным на его торце свободно вращающимся роликом, ось вращения которого перпендикулярна перфорированной трубке, а средство для разворота материала уста новлено над стыковочным столом.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит смонтирован.ный на раме 1 лоток 2 с наклонной в направлении движения материала перфорированной поверхностью, смонтирова : ную на входном участке лотка. 2 перфор рированную трубку 3 с полостью для подачи в нее сжатого воздуха, дутьевую камеру 4 для создания воздушной подушки, подающий и отборочный транспортеры 5 и 6, датчик 7 в виде фотоблока установленного сверху и снизу от перфорированной поверхности, и связанного с приводом подающего транспортера 5,

На ПРОТИ.ВОПОЛОЖНОМ участке лотка 2 по отношению к трубке 3 смонтирова на ограничительная планка 8.

Над перфорированной поверхностью смонтирован стыковочный стол 9 с закрепленным на торце свободно вращающимися роликом 10, ось вращения которого перпендикулярна перфорированной трубке 3.

Над стыковочным столом 9 установлено средство для разворота материа-; ла в виде трубы -11, перфорированной с рабочей стороны и закрепленной на раме 1 обоими концами.

Труба 11 расположена в горизон- . тальной плоскости под углом к направлению подачи корда.

5, В случае расположения диагональнорезательной машины, подающего транспортера 5 и отборочного транспортера 6 в одну линию труба 11 располагается к этой линии под углом 45®. На

Q раме 1 установлен холостой ролик 12 и приводные ролики 13 и 14 компенсатора. Ролик 13 соединен с индивидуальным приводом 15, а ролик 14 соединен с приводом отборочного транспор тера 5. Для подачи воздуха в дутьевую Камеру 4 служит вентилятор 16, приводимый в движение электродвигателем 17. Полосы корда подаются с транспортера„ 5 диагонально-резательной машины.

Устройство работает следую11(им об-, разом.

Полоса корда с подающего транспортера 5 диагонально-резательной маыи5 ны поступает на перфорированную поверхность лотка 2 и скользит по ней до ограничительной планки 8, Скольжение происходит за счет воздушной подушки, создаваемой вентилятором 16 Компенсатор предварительно заправляется состыкованнымкордом так, что конец состыкованной полосы .находится на столе 9.

Рабочий берет отрезанную полосу, находящуюся на перфорированной поверхности лотка 2, за ее кромку со сто роны рабочего места, перегибает ее вокруг ролика 10 и пристыковывает к концу полосы на столе 9. Далее рабо чий нажимает педаль (не показана) , включает электродвигатель привода 15, при этом ролик 13 протаскивает полосу, корда на длину пристыкованной полосы и подает ее в петлю компенсатора. Величина протаскивания определяется временем нажатия на пе-даль, При зтом полоса разворачивается на 90 при огибании трубы 11. Для легкости скольжения на рабочей поверхности трубы 11 создается воздушная подушка путем подачи сжатого воздуха через перфорацию рабочей пoвepkнocти. Ролик 14, вращаясь с линейной скоростью, равной скорости отборочного транспортера G, выбирает полосу из петли. Ролик 13, дериодически подающий полосу в петлю, вращается со скоростью, большей чем ролик 14. Датчик 7 блокирует подачу очередной полосы с подающего транс ортера 5 диагонально-резательной машины. Пока полоса перекрывает луч датчика 7, транспортер 5 не может быть пущен. Далее цикл повторяется. По сравнению с базовым объектом

предлагаемое изобретению позволяет облегчить стыковку благодаря более точной перекладке полос кдрда и их стыковке в неподвижном состоянии.

/