о да
ел
00 СХ) Изобретение относится к композициям, используемым в производстве стеклянного волокна. Известна композиция для стеклянного волокна, содержащая храхмалопродукт, мягчитель, смазку, техноло гические добавки Cl. Указанной композиции присуща миграция компонентов системы во вре мя намотки волокна на бобину и сушк ее, что приводит к неравномерному распределению композиции на нити и влечет появление брака при дальнейших технологических операциях. Известна композиция на основе крахмалопродукта, включающая смазку мягчитель, технологические добавки и воду 2. Однако указанная композиция содержит крахмалопродукт с содержание амилозы свыше 50%, что усложняет технологию ее получения и удорожает стоимость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является замасливатель для стекловолокна З, включающий, вес.% Крахмалопродукт 3-5 Дициандиамидформал ь де ги д н ая смола0,1-0,5 Триэтаноламинолеат 0,05-0,2 Полиэтиленгликоль 0,1-0,5 Дидодецилфталат 1,0-1,6 Сложный эфир поли-этиленгликоля и жирного спирта с 0,3-0,7 г -Г Чб 16 Остальное Вода Недостатками этой композиции являются высокие внутренние напряжени вызывающие самопроизвольное разруше ние изделий в процессе эксплуатации и малый срок жизнеспособности систе мы (1 сут). Кроме того, приготовлен дисперсии крахмалопродукта осуществ ляется в реакторе под давлением и п 110°С, что усложняет технологию ее приготовления и требует дополнитель ных экономических затрат-. Цель изобретения - увеличение жи неспособности .замасливателя и сниже ние внутренних напряжений в.стекловолокне. Поставленная цель достигается те что замасливатель для стекловолокна включающий крахмалопродукт, пленкообразующее вещество, полиэтиленгликоль и водур дополнительно содержит фторлон, а в качестве пленкообразующего вещества. - фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мае,ч,: Крахмалопродукт3-10 Фенолформальдегидная смола1-4 Полиэтиленгликоль 0,5-2 Фторлон0,5-2 Вода95-82 Введение феколформальдегидной смолы в количестве менее 1,0 мае.ч, и фторлона. до 0,5 мае.ч, в композицию иэ крахмалопродукта с содержанием 30%-ггой амилозы воды и полиэтил енг ли кол я не приводит к снижению внутренних напряжений, а концентрация их S составе больше верхних пределов уху.грлает качество стекловолокна, Оптимальная степень модифицирования приводит к созданию однородной упорядоченной сетчатой структуры и придает ей ценный комплекс свойств, обеспечивающий получение стекловолокна с лучшиг ы физико-механическими свойствами, Предложенная композиция позволяет упростить технологию приготовления дисперсии крахмалопродукта за счет ликвидации операции прогрева ее в автоклаве при 110°С. Приготовление композиции осуществляется следующим образом. Крахмалопродукт, диспергирующий в половине объема воды комнатной температуры в течение 2-3 мин, помещают в водяную баню при 90-95°С и перемешивают 20 мин мешалкой со скоростью вращения 200 об/мин, затем добавляют остальную воду, понижая тем самым температуру смеси до 50-60°С, и полиэтилеигликоль. В полученный состав вводят фенолфор альдегидную смолу, смешанную предварительно с фторлоном в соотношении 2:1 и этой композицией обрабатывают стекловолокно в процессе его выработки, В табл. 1 приведены конкретные примеры составов указанного замасливателя; в табл. 2 - результаты сравкительнЕлх испытаний стекловолокна, полученного на их основе. Кс поненты Крахмалопродукт Вода ПолиэтиленгликольФейолформальдегид смола Фторлон Показатели Внутреннее напряжение, кгс/см2 Склеенность, гс Компактность Истирание в петле, циклы
Как показали сравнительные испытания, введение в композицию фенолформальдегидной смолы и фторлона в оптимальном соотношении позволяют понизить внутренние напряжения в 5 раз, улучшить тем самым качество выработанного стекловолокна и увеличить его физико-механические свойства (склеенность, компактность, истирание в петле). Кроме того, создание новой композиции позволяет увеличить жизнеспособность системы до 7 сут. .Таблиц а 1 Содержание компонентов, мае.ч., в составах ..:.l.L.LLL.iJ..L... 3,0 5,0 7,0 9,0 10,0 95,0 91,0 87,0 84,2 82,0 .0,5 1,0 1,5 1,7 2,0 1,0 2,0 3,0 3,4 4,0 0,5 1,0 1,5 1,7 2,0 Т а б л 2 Составы 12345 Известный15,0 10,0 5,0 3,0 3,0 22,0 0,9 1,25 1,52 1,60 1,58 1,10 9,0 12,5 14,0 15,0 14,5 11,0 4000 4320 4700 5000 4950 3800
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Замасливатель для стеклянного волокна | 1982 |
|
SU1089070A1 |
Замасливатель для стекловолокна | 1977 |
|
SU697410A1 |
Состав для обработки стекловолокна | 1982 |
|
SU1085946A1 |
Состав для обработки стеклянного волокна | 1989 |
|
SU1675247A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2014303C1 |
Состав для обработки стекловолокна | 1987 |
|
SU1578096A1 |
Замасливатель для стеклянного волокна | 1989 |
|
SU1655930A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО И БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА | 2014 |
|
RU2565301C1 |
Замасливатель для стеклянного волокна | 1984 |
|
SU1155571A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2026837C1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, включаккций крахмалопродукт, пленкообразующее вещество, полиэтиленгликоль и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности здмасливателя и снижения внутренних напряжений в стекловолокне, он дополнительно содержит фторлон,- а в качестве пленкообразующего вещества фенолформальдегидную смолу при следукицем соотнсшении компонентов, мае. ч.: Крс1хмалопродукт 3-10 Фенолформсшьдегидная смола .1-4 Полиэтиленгликол1з 0,5-2 ФторЛони, 5-2 (/) Вода95-82 С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 2993872, кл | |||
Способ изготовления гибких труб для проведения жидкостей (пожарных рукавов и т.п.) | 1921 |
|
SU268A1 |
Приспособление для забивки костылей | 1925 |
|
SU1935A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-07-22—Подача