Способ получения стали с высоким содержанием легкоокисляющихся элементов Советский патент 1983 года по МПК C21C7/06 

О

л эо :о Изобретение относится к черной металлургии,.а именно к получению легированной стали. По основному авт. св. № 981386 известен способ получения стали с высоким содержанием легкоокислягощи ся элементов, включающий легирование металла при .разливке сифоном присадкой легирующих материалов в виде гранул на струю металла, поступающую в центровой литник. Легирование начинают после начала напо нения изложницы в момент ее заполнения металлом на высоту равную , где h - достигнутая высота налива металла в момент начала присадки гранул легирующих материалов} Н - полная высота налива метал ла ; d - максимальный размер гранул легирующих материалов, и заканчивают легирование по напол нении изложницы, причем в последнюю треть времени наполнения удель ный расход легирующих материалов увеличивают на 5-25% 1 . Недостатком известного способа является получение неоднородной вн ренней структуры слитка, выражающейся в том, что наружные слои мет ла донной части слитка от дна до уровня, соответствующего началу пр садки легирующих материалов, не содержат вводимые при разливке лег окисляющиеся элементы. В процессе отливки слитков метал непосредственно прилегающий к стенкам изложницы, кристаллизуется с максимальной скоростью. Причем наибольигая .толщина закристаллизовавшегося металла находится в нижней час ти слитка. По этой причине при отливке слитков по известному способу до начала присадки легирующих материалов металл, прилегающий к стенка изложницы, успевает закристаллизоваться на большую глубину. Этот металл не содержит вводимые при разливке легкоокисляющиеся элементы и следовательно не соответствует хим ческому составу получаемой стали. Поэтому при изготовлении деталей и этой стали наружные слои металла, не содержащие вводимые при разливке легкоокисляющиеся элеменхы,. удаляются. Это увеличивает трудоемкость изготовления детале и повышает их себестоимость. Целью изобретения является улучшение внутренней структуры слитка. . Поставленная цель достигается тем,-что согласно способу получения стали с высоким содержанием легкоокисляющихся элементов, включающему легирование металла при разливке сифоном присадкой легирукщих материалов в виде гранул на струю металла, поступающую в центровой литник, легирование начинают после начала наполнения изложницы в момент ее заполнения металлом на высоту равную 40dih H72, где h - достигнутая высота полива металла в момент начала . присадки гранул легирующих материалов; Н - полная высота полива металла;d - максимальный размер гранул легирующих материалов, и заканчивают легирование по наполнении изложницы, причем в последнюю треть времени наполнения удельный расход легирующих материалов увеличивается на 5-25%, а скорость разливки стали от момента затопления струи до начала присадки легирующих материалов увеличивают в 1,5-3,0 раза по сравнению со скоростью разливки стали после начала присадки легирующих материалов. По предлагаемому способу разливки стали начинают медленно и постепенно увеличивать скорость, разливки таким образом, чтобы входящая в изложницу струя не заплескивала на стенки. В противном -случае на слитках в донной части образуются дефекты в виде заплесков и грубых плен. Уровень металла в изложнице увеличивается и постепенно затопляет струю. Контроль струи и уровня металла в изложнице ведется визуально. После затопления струи скорость разливки увеличивают в 1,5-3,0 раза по сравнению со скоростью разливки стали после начала присадки легирующих материалов. Увеличение скорости разливки производят максимально быстро. Ускоренная разливка металла в этот . период сокращает время контакта его со стенками изложницы до начала присадки легирующих материалов. В результате толщина слоя металла на поверхности слитков, не содержащего вводимые легкоокисляющиеся элементы, резко сокращается. . После деформации таких слитков в процессе прокатки или ковки, а также за счет угара металла с поверхности при нагреве под прокатку, ковку, термообработку и др., толщина слоя металла, не соответствующего химическому составу стали, не превышает допуски, установленные на заготовки для деталей. Поэтом. при механической обработке дополнительное удаление металла не требуется. Увеличение скорости разливки в этот период не приводит к образова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ ЭЛЕМЕНТОВ по авт. св. 981386, отличающийся тем, что с целью улучшения внутренней структуры слитка, скорость разливки стали от момента затопления струи до начала присадки легирующих материалов увеличивавэт в 1,5-3,0 раза по сравнению со скоростью разливки стали после начала присадки легирующих материалов.