Изобретение относится к термической обработке деталей, преимущественно деталей, имевших форму тел вра , щения, и может быть использовано на предприятиях подшипниковой промышпен ности.
Известно устройство для охлаждения деталей, например шаров, содержащее механиз-i подачи деталей из печи, корпус с размещенным в нем шне ком, вал которого выполнен в виде трубы с отверстиями. Труба связана с системой подвоза охлаждающей жидкоети 1 . .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для охла)хдения изделий, содержащее корпус с размещенным в нем шнеко1у1, вал которого вьтолнен в виде трубы .с отверстиями, и трубопровод для подвода охлаждающей жидкости 2
Недост.атком известных устройств является низкое качество обрабатываемых изделий, особенно массирннх шаров, вызванное контактом изделий с поверхностью шнекови стенок корпуса, что вызыв ает образова«ие на деталях местных троститных пятен.
Цель .изобретения - улучшение качества закалки.
Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с размещенным в нем шнеком, вал которого выполнен в виде трубы с отверстиями, и трубопровод для подвода охлаждающей жидкости, снабжено охватывающим корпус кожухом, соединенным с трубопроводом, при этом корпус выполнен с вертикальными пазами и отверстиями, расположенными по винтовой линии, повторяющей профиль лопастей шнека.
Кроме того, пазы расположены в шахматном, порядке по высоте-.
На ФИГ..1 показано предлагаемое .устройство, встроенное в линию термообработки деталей; на фиг. 2 - то же, продольньай разрез; на фиг, 3 вид А на фиг, 2; на фиг. 4 - сечение В-Б на фиг. 3,
Устройство ДЛЯ охлаждения деталей содержит лоток 1 подачи деталей из печи 2, Корпус 3 с размещенным
в нем шнеком 4, выполненным из дисков 5, жестко установленных на трубу 6, имеющую отверстия 7. На корпусе 3 выполнены вертикальные пазы 8, направленные к образующей корпу са 3 по касательной, а так.же отверстия 9, расположенные над согГряжением дисков 5 шнека 4 с корпусом 3. Снаружи корпуса 3 установлен кожух 10, образующий полость 11, сообщакядуюся
10 с трубой 12 для подвода охлаждающей жидкости. Труба 6 также сообщается с полостью 11 посредством патрубка 13. Под корпусом 3 установлен механизм 14. выгрузки деталей из закалочного
15 бака 15. Вертикальные пазы 8 расположены меаду дисками 5 шнека 4 в шахматном порядке.
Устройство работает следующим образом, . .
0 Детали из печи 2 поступают по лотку 1 и попадают в струю охлаждающей жидкости, образуемую в корпусе 3 между дисками 5 шнека 4 напором жидкости, поступакядей через
25 вертикальные пазы 8, отверстия 7 в трубе 6 и отверстия 9 в корпусе 3, Поток жидкости, поступанадей через вертикальные пазы 8, не дает деталям контактировать со стенкой кор0 пуса и способствует в совокупности с потоком, поступающим из трубы 6 через отверстия 7, интенсивному перемешиванию деталей за счет турбулизации струи. Поток жидкости,
,г поступающей через отверстия в .корпусе 3, создает подстилающую струю, непозволя1сацую-деталям контактировать с поверхностью диска 5 шнека 6. Об-. работанные в интенсивно циркулирующей струе охла сдающей жидкост.и дета0 ли поступают в механизм 14 выгрузки деталей закалочного бака 15, которым они подаются на следукидий технологический цикл.
Использование в устройстве кор5 пуса с вертикальными пазами и отверстиями позволяет значителыю улучшить качество термообработки деталей, устранить троститные пятна на деталях за счет закалки деталей в интенсив0 НО циркулирующей струе без контакта их с поверхностью корпуса и шнека.
фиг. 2
фt/г.J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения изделий | 1982 |
|
SU1073302A1 |
Устройство для закалки деталей | 1982 |
|
SU1125270A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ С ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | 1973 |
|
SU378428A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ДОБАВОК В СУХИЕ КОРМА | 2008 |
|
RU2374837C1 |
Устройство для закалки изделий | 1980 |
|
SU1006504A1 |
Установка для охлаждения | 1978 |
|
SU789603A1 |
Агрегат для термообработки | 1980 |
|
SU983425A1 |
Вакуумная электропечь | 1978 |
|
SU763663A1 |
Устройство для очистки лентыКОНВЕйЕРА | 1979 |
|
SU796104A1 |
Устройство для охлаждения изделий при закалке | 1991 |
|
SU1786126A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее корпус с размещенным в нем шнеком, вал которого выполнен в виде трубы с от- верстиянда, и трубопровод для подвода охЛаждакхцей жидкости, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества закалки, оно снабжено охватывающим корпус кожухом, соединенным с трубопроводом, при этом корпус выполнен с вертикальными пазами и отверстиями, расположенными по винтовой линии, повторяющей профиль лопастей шнека; 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что пазы расположены в шахматном порядке по вы-, соте. (Л О
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США f 3618922, кл | |||
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле | 1921 |
|
SU266A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для охлаждения деталей | 1976 |
|
SU592854A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-07-28—Подача