Устройство для охлаждения изделий при закалке Советский патент 1993 года по МПК C21D1/63 

Изобретение относится к термической обработке, а именно к устройствам для ох- лажДения при закалке изделий.

Известна камера для охлаждения, содержащая корпус и панели с закрепленными на них форсунками. Боковые панели выполнены в виде горизонтальных желобов С-образного сечения с вмонтированными внутри подводящими трубками, имеющих возможность ввода с помощью роликов в промежутки между охлаждаемым изделием и подом..-.

Недостатком этого устройства является то, что активное охлаждение изделия производится только с двух сторон - сверху и снизу, а боковые стороны подвергаются пассивному охлаждению. Струя водовоз- душной смеси падает сверху, брызги отскакивают в стороны и почти не попадают на боковыеiстороны. .. . -.-. .: .; .

Известно также устройство для охлаждения длинномерных изделий при закалке, содержащее закалочный бак с центральным питателем и дополнительными секциями охлаждения с соплами, расположенными на бокб вых стенках бака. Бак снабжен дополнительным днищем, образующим напорную ёмкость с днищем бака и имеющим возможность вертикального перемещения.. Сопла дополнительных секций выполнены с возможностью осевого вращения посредством гибких гофрированных вставок, гофры которых выполнены по винтовой линии. -; .

Недостатком данного устройства является неуправляемое движение сопел, в ре- зультатё на охлаждаемое изделие в одно .место может быть направлено.несколько струй, а в другое - ни одной, что ведёт к неоднородному отбору тепла и недостаточно .равномерному охлаждению изделий.

Целью изобретения является равномерное охлаждение изделий. .:. . Для этого, система охлаждения выпол- нена в виде жестко соединенных между собой многозаходных спиральных коллекторов с соплами, при этом коллектб- ры установлены, с возможностью осевого вращения, каждый коллектор выполнен с . волнистой направляющей, а сопла установ- лены на коллекторах с возможностью перемещения по этим направляющим. . .

На фиг. 1 изображено устройство для охлаждения со спиральными коллекторами в разрезе; на фиг.2 - поперечный разрез устройства; на фйг.З - разрез устройства по соплу и направляющей (сопло направлено прямо на изделие); на фиг.4 - разрез коллектора по соплу и направляющей (сопло направлено по. касательной к изделию); На фиг,5 - жесткая змеевидная направляющая

для сопла (в развернутом виде): на фиг.6 - развертка по спиральным коллекторам.

Устройство для охлаждения изделия при закалке содержит цилиндрический корпус 1, к которому с внутренней стороны прикреплены ролики 2 на кронштейнах 3. В верхней части корпуса Т установлена система 4 пароудаления, в нижней части корпуса .1-узел 5 уплотнения трубы 6 спиральных

коллекторов 7. Бегрвые дорожки 8, приваренные к коллекторам 7, служат для переме- щения по ним коллекторов. Сопла 9 соединены с коллекторами 7 посредством гибких элементов 10 типа сильфонов. Каждый коллектор 7с соплом 9 снабжен жесткой змеевидной направляющей 11, прикрепленной к корпусу 1 с помощью пе- ремычки 12 и стяжки 13. Перемычки 12.в

нижней части соединены между собой, а в

верхней - с корпусом 1. Труба 6 коллекторов 7 соединена с приводом 14 вращения посредством цепной передачи 15, Труба 6 соединена с камерой 16 подвода охлаждающей жидкости. Крышка 17 установлена в верхней части корпуса 1. В крышке 17 выполнено отверстие для введения в

корпус охлаждаемого изделия 18 посредством подвески 19. Балки 20 служат для удер- жания подвески 19. ..

Верхний 21 и нижний 22 коллекторы выполнены замкнутыми (кольцевого типа) и соединены между собой трубами 23 со спиральной многозаходной навивкой. Спирали соединены между собой перемычками 24.

, Устройство для охлаждения изделий

; при закалке работает следующим образом.

. Охлаждаемое изделие 18 опускают в

корпус 1 при помощи подвески 19, которая опирается на балки 20. Включают привод 14

вращения, который приводит во вращение

трубу 6 с коллекторами 7 и соплами 9, затем

включают подачу охладителя, который из

камеры 16 поступает в систему коллекторов

к соплам и на охлаждаемое изделие. В процессе вращения коллектора сопла перемещаются по неподвижным змеевидным

направляющим 11 и совершают как верти-.

кальное перемещение с коллекторами, так и

горизонтальное по змеевидным направляющим. Таким образом струи охлаждающей жидкости принудительно равномерно омывают всю поверхность изделия, а вокругизделйя создается вращающейся вихревой :поток охладителя, что способствует более

равномерному охлаждению изделия. Пары удаляются через систему 4 пароудаления. Формула изобретения - Устройство для охлаждения изделий при закалке, содержащее корпус, систему охлаждения и привод, о т л и ч а ю ще е с я

тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения изделий, система охлаждения выполнена в виде жестко соединенных между собой многозаходных спиральных

ры установлены с возможностью вращения, каждый коллектор вып волнистой направляющей, а сопла лены на коллекторах с возможност

коллекторов с соплами, при этом коллекто- 5 мещения по этим направляющим.

ры установлены с возможностью осевого вращения, каждый коллектор выполнен с волнистой направляющей, а сопла установлены на коллекторах с возможностью пере

Сущность изобретения: устройство состоит из спиральных в несколько заходов коллекторов 7 с соплами. Труба 6 -коллекторов 7 соединена с камерой 16 подвода охлаждающей жидкости и приводом 14 вращения. Жесткие волнообразные направляющие коллекторов 7 прикреплены к кор-. пусу 1. В процессе вращения коллекторов сопла перемещаются по направляющим и совершают как вертикальное перемещение с коллекторами, так и горизонтальное по направляющим. Струи охлаждающей жидкости принудительно равномерно омывают вс:о поверхность изделия, а вокруг изделия создается вращающийся вихревой поток охладителя, б ил.