вляет регулирование усилия пружины. Соосно с приводньом роликом 9 и зубчатым колесом 12 установлено храповое (Колесо 23 и храповик 24, препятствующие вращению приводных роликов в обратном направлении. На корпусе расположен упор 25, предохраняющий обрабатываемую поверхность от контакта с держателями.
Шайба 26 обеспечивает устойчивое положение пружины.
Ус ройство работает следующим образом.
Деталь 27 крепят в приспособлении токарного станка. Упор 25 фиксируют в таком положении, чтобы держатели 4 и 5 в своем крайнем положении не касались обрабатываемой поверхности. Поперечный суппорт, на котором установлено устройство, сцепляют с задней бабкой станка. Центр задней бабки приводят в соприкосновение с тягой 18 и сжимают пружину 19, отрегулированную гайкой 22 на определенное усилие При этом рабочие концы держателей инструмента сходятся в направлении оси детали. Продольной подачей суппорта держатели вводят в отверстие обрабатываемой детали, а каналы держателей заправляют прутки 6 и .7 латуни.
С помощью рукоятки 15 приводят во вращение шестерню 14, далее вращение через зубчатое колесо 12 передается на приводные ролики 9, 10, которые захватывают прутки и подают их в зон обработки. Прутки выдвигают из держателей на 2-Змм, затем включают вращение шпинделя и с помощью маховичка отводят центр задней бабки. Пружина нагружает держатели и прижимает прутки к детали с необходимым давлением.
осуществляя процесс натирания покрытия. Для обработки всей поверхности детали включают продольную подачу суппорта. Периодически, по мере износа прутков, вращением рукоятки производят их подачу.
Наличие в предлагаемом устройстве механизма подачи инструментов, изогнутая форма держателей и шарнирное их крепление позволяют исключить, затраты времени на переустановку прутков наносимого материала, на подвод и отвод устройства, на включение и выключение рабочей подачи..
Применение предлагаемого устройства в несколько раз сокращает трудоемкость нанесения покрытий, особенно при обработке крупных, деталей.
Формула изобретения
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытия, содержащее держатель инструмента и прижимной механизм его прижима к обрабатываемой поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при нанесении покрытия на внутреннюю поверхность, оно снабжено механизмом подачи инструмента к обрабатываемой поверхности, выполненным в виде приводных роликов, установленных на осях в держателе, а держатель снабжен приводом поворота, выполнен изогнутым, установлен шарнирно и связан посредством рычагов с механизмом прижима.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Гаркунов Д.И. и др. Избирательный перенос в узлах трения. М., Транспорт, 1969, с. 78.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2244609C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2450905C2 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1981 |
|
SU998581A1 |
Токарно-револьверный автомат | 1979 |
|
SU882703A1 |
Станок для обработки сферических торцовых поверхностей | 1981 |
|
SU952540A1 |
Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке | 1979 |
|
SU770692A1 |
Металлорежущий станок для обработки тонкостенных цилиндрических деталей | 1982 |
|
SU1092011A1 |
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ | 1972 |
|
SU327990A1 |
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1975-06-17—Подача