Изобретение относится к производству искусственных волокнистых материалов для внутренних деталей обуви, в частности для задников обуви, и может быть использовано в легкой промышленности.
Таким образом, в основу изобретения положена задача создать картон из состава, в котором путем введения дополнительного компонента из отходов производства снизился бы расход на 20-30% латексного связующего и сохранились бы качественные характеристики картона: прочностные, на- мокаемость, гигроскопичность и сопротивление многократному изгибу, благодаря чему расширился бы ассортимент составов для изготовления картона из отходов производства.
Поставленная задача решена тем, что в состав для изготовления картона обувного, содержащий волокнистый полуфабрикат на основе продукта размола стружки кожевенной, отходов картона обувного и целлюлозы древесной сульфатной, латексное связующее,: гидрофобизующий агент, стабилизатор латексного связующего, согласно изобретению, дополнительно введен клеевой продукт кислотной обработки хромовой кожевенной стружки при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Волокнистый полуфабрикат100Латексное связующее 21-22,5 Гидрофобизующмй- агент 4-5 Стабилизатор латекса 6-12
ы
Клеевой продукт кислотной обработки стружки кожевенной хромовой7,5-9 Введение в приготовленную HJJ волокнистого продукта суспензию гидрофоби- зующего агента и клеевого продукта кислотной обработки стружки кожевенной хромовой позволяет получить однородную массу с гладкой поверхностью готового картона и снизить расход латексного связующего, стабилизированного, например, лигниносульфонатом, что позволяет снизить затраты на приобретение остродефицитного и дорогостоящего латекса.
Клеевой продукт обработки стружки кожевенной хромовой образуется следующим образом.
В реактор последовательно при перемешивании добавляют 25 кг воды, 7,5 кг серной кислоты плотностью 1,84 или 6,5 кг щавелевой кислоты и 50 кг стружки кожевенной хромовой. Массу при перемешивании нагревают до кипения, кипятят 20-30 мин, затем а нее добавляют еще трехкратное количество- 150 кг стружки кожевенной хромовой. Реакционную смесь кипятят в течение 4-5 час до получения однородной во- доразбавляемой массы. Полученная масса представляет собой вязкий клеевой продукт, который может быть использован в предлагаемом составе в качестве клеевого связующего волокнистого полуфабриката.
В качестве латексного связующего состав содержит любой синтетический или натуральный латекс, в частности латекс синтетический ДВХБ-70, представляющий водную дисперсию сополимера дивинила и винилиденхлорида, ОСТ 38-3-52-74. В качестве гйдрофобизующего 4 агента состав содержит клей талловый пековый, полученный при омылении таллового пека, содержащего не менее 18% смоляных кислот и являющегося кубовым остатком от ректификации или дистилляции таллового масла в соответствии с требованиями ОСТ 81-12- 77. В качестве стабилизатора выбран лигно- сульфонат.
Использование клеевого продукта кислотной обработки стружки кожевенной хромовой в заявляемых количествах позволяет в сочетании с другими компонентами получить однородную массу для изготовления обувного картона. Уменьшение количества клеевого продукта кислотной обработки стружки кожевенной хромовой экономически нецелесообразно, так как приведет к увеличению расхода латексного связующего, без улучшения качественных показателей, а увеличение - ухудшит сопротивление картона многократному изгибу.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Для получения предлагаемого состава стружку кожевенную хромо5 вую, вырубку кожевенную, отходы картона обувного и целлюлозу древесную сульфатную раздельными потоками размалывают в водной среде на дисковых и конических мельницах или на другом типе размольного
оборудования до степени помола соответственно 70-80, 70-80, 45-50, 70-80 и 40-50° ШР. Полученные продукты размола смешивают в заданном соотношении и разбавляют водой до получения суспензии
5 волокнистого полуфабриката концентрацией 2%. В приготовленный волокнистый полуфабрикат при постоянном перемешивании вводят 10%-ную эмульсию клея таллового пекового и продукт кислотной
0 обработки стружки кожевенной хромовой, Латекс ДВХБ-70 (сополимер дивинила и винилиденхлорида), содержащий 25-30% основного вещества, стабилизируется лигносульфонатом. Для чего необходимое
5
количество латекса медленно при перемешивании добавляется в 4-6%-ный водный раствор лигносульфоната. Затем полученный раствор разбавляется водой до получения 5%-ной концентрации латекса в воде. В
0 суспензию волокнистого полуфабриката медленно при перемешивании вводится стабилизированная суспензия латекса. После добавления всего количества связующего полученную массу перемешивают до
5 полного осветления межволоконной жидкости.
Из приготовленной массы на длинносе- точной машине по известной технологии изготавливают картон обувный.
0 Пример2, Волокнистый полуфабрикат получают аналогично примеру 1. В полученный полуфабрикат вводят при перемешивании стабилизированную лигносульфонатом суспензию латекса ДВХБ-70. Затем при по5 стоянном перемешивании вводят 10%-ную эмульсию клея таллового пекового и клеевой продукт кислотной обработки стружки кожевенной хромовой до получения светлой межволоконной жидкости.
0 Из полученной массы по известной технологии получали картон стелечный.
В табл.1 представлены составы для изготовления картона обувного, полученного согласно примеру 1 (составы 1-4 и 14-15),
5 составы для изготовления стелечного картона, полученного согласно примерам 1 и 2 (составы 5-9 и 10-13), а также состав, полученный по прототипу (состав 16).
В табл.2 приведены показатели качества картона обувного - составы 1-16. Составы 14 и 15 включают компоненты в количестве, выходящем за заявляемые пределы, а остальные составы взяты в различных количествах в заявляемых пределах. Показатели Кечества картона, полученного в соответствии с составами 1-16, соответствуют требо- ГОСТа 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него.
Из приведенных в табл.2 данных видно, чт|о 25-30%-ная замена латекса на продукт кислотной обработки стружки кожевенной хромовой не приводит к ухудшению физико- механических свойств картона обувного, но при этом позволяет снизить расход дефицитного и дорогостоящего латекса.
Формула изобретения Состав для изготовления обувного картона, содержащий волокнистый полуфабри0
5
0
кат на основе продукта размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной, отходов картона обувного и целлюлозы древесной сульфатной, латексное связующее, гидрофобизирующий агент и стабилизатор латексного связующего, отличающийся тем, что он дополнительно содержит клеевой продукт кислотной обработки хромовой кожевенной стружки при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Указанный волокнистый полуфабрикат100;Латексное связующее 21-22,5 Гидрофобизирующий агент 4-5 Стабилизатор латексного связующего 6-12 Клеевой продукт кислотной обработки хромовой кожевенной стружки 7,5-9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления стелечного картона | 1981 |
|
SU1060736A1 |
Масса для изготовления стелечного картона | 1988 |
|
SU1523609A1 |
Способ получения массы для изготовления обувного картона | 1989 |
|
SU1693153A1 |
Способ изготовления обувного картона | 1981 |
|
SU1030450A1 |
Масса для изготовления кожевенного картона | 1988 |
|
SU1523607A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА | 1993 |
|
RU2042006C1 |
Поточная линия для многоступенчатого непрерывного размола волокнистого материала | 1977 |
|
SU636304A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОЖЕВЕННЫХ ОТХОДОВ В ОГНЕСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 1991 |
|
RU2024616C1 |
СПОСОБ ЖИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВНОГО КАРТОНА | 1992 |
|
RU2011684C1 |
КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЗАЩИТНО-ПОКРОВНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2051260C1 |
Сущность изобретения: состав дополнительно содержит клеевой продукт кислотной обработки хромовой кожевенной стружки. Указанный состав содержит следующие компоненты, мае.ч: волокнистый полуфабрикант 100, латексное связующее 21-22,5, гидрофобизирующий агент 4-5, стабилизатор латекса 6-12 и клеевой продукт кислотной обработки стружки кожевенной хромовой 7,5-9. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Состав стелечного картона | 1972 |
|
SU472183A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Состав для изготовления стелечного картона | 1975 |
|
SU529278A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Состав для изготовления стелечного картона | 1981 |
|
SU1060736A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Масса для изготовления стелечного картона | 1988 |
|
SU1523609A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1992-04-28—Подача