Способ автоматического управления процессом термообработки материалов в аппарате кипящего слоя Советский патент 1989 года по МПК F26B21/06 

Изобретение относится к технике сушки и термообработки материалов и может быть иснользовано в химической, металлургической ; и горноперерабатывающей отраслях промышленности для управления процессом суш|ки и сжигания материалов в аппаратах кип|зш,его слоя, работаюших с рециклом отрабатываемого материала.

Цель изобретения - повышение точное

низлции рециклового потока готового матер

СИС ЛИЗ

лен

чертеже представлена блок-схема емы автоматического управления, реа- способ автоматического управия.

и и надежности управления при орга- |Q

ала.

элок-схема включает аппарат кипяшего слой с топкой 1 и сушильным объемом 2, в котором размешена газораспределитель- решетка 3, газоструйную камеру 4, ревода 7 питателя исходного материала. Ре- гулируюш.ее воздействие осуществляется до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не достигает заданной. По- с скольку при высокой влажности исходного материала в сушильном объеме возможно интенсивное комкование материала, для снижения последнего организуют рецикловый поток готового материала.

Регулирование степени комкования ведут следующим образом.

С помощью датчиков 9 и 10 и сумматора

12определяют величину перепада давления в кипящем слое материала, а посредством датчиков 10 и 11 и сумматора 13 -

15 перепад давления, образуемый решеткой 3. На сумматоре 14 осуществляют сравнивание сигналов, поступающих от сумматоров

13и 12. Полученный разностный сигнал характеризует гидродинамическую обстановку

ная гул: тер исх руе

вклрчает датчик 8 температуры отработав- теплоносителя, датчики 9-11 давления, сумматоры 12-14, регулятор 15 рас- 25 теплоносителя. При этом в отсутствии ком- ход|а рециркулируемого материала, регу-ковапия (или при постоянной его степени)

16 температуры отработавшего тепло-разностный сигнал с сумматора 14 остает ся постоянным.

При увеличении (уменьшении) степени комкования материала величина разностного сигнала с сумматора 14, соответственно, увеличивается (уменьшается). При этом регулятор 15 вырабатывает сигнал, вызывающий увеличение (уменьшение) расхода рециркулируемого материала посредством

pyeмый питель 5 рециркулируемого ма- Q тфоцесса термообработки материала в ап- 1ала, загрузочный бункер 6 с питателемпарате кипяшего слоя. Этот сигнал не заодного материала, снабженным регули-висит от изменения расхода теплоносителя,

иым приводом 7. Система управленияпоскольку и сопротивление решетки 3 и сопротивление кипяшего слоя материала пропорциональны квадрату скорости движения

tiifi i

носителя.

Способ автоматического управления процессом термообработки материалов в ап- ,, парате кипящего слоя реализуется следующи

А образом.

Теплоноситель из топки 1 подают в суши пьный объем 2, куда на газораспредели- тел|ьную решетку 3 поступает исходный матер|иал из загрузочного бункера 6. В кипя- 35 питателя 5. Величину заданной степени ком- щеМ слое материал на решетке 3 может на- кования материала регулятору 15 корректищеИ слое материала на решетке 3 может находиться инертная насадка, например песок, для предотвращения интенсивного ком- койания материала.

Материал высушивается и удаляется из сушильного объема 2 вместе с отработавшим теплоносителем. Часть материала вместе с инертной насадкой отбирают из слоя над решеткой 3 и посредством питателя 5

руют в зависимости от величины расхода исходного материала. Так, при увеличении (уменьшении) числа оборотов привода 7 питателя исходного материала, вызван- ного увеличением (уменьшением) управляющего сигнала с регулятора 16 контура регулирования температуры отработавшего теплоносителя, уменьшается (увеличивается) задание по степени комкования регуляподают в газоструйную камеру 4 на диспер- 45 ™РУ 5 который, соответственно, увеличивает (уменьшает) расход рециркулирующегирование, которое осуществляют путем подачи в камеру 4 дополнительного потока теплоносителя. Диспергированные частицы возвращаются в слой материала на решетке 3. Часть (до 20%) рециркулируемого материала уносится из камеры 4 потоком до- поднительного теплоносителя.

Температуру отработавшего теплоносителя стабилизируют следующим образом.

При увеличении (уменьшении) температуры отработавшего теплоносителя, за- фиксированном датчиком 8, регулятор 16 вырабатывает сигнал, направленный на увеличение (уменьшение) числа оборотов при

™РУ 5 который, соответственно, увеличилоносителя.

вает (уменьшает) расход рециркулирующего материала через питатель 5 на время, определяемое временем переходного процесса по каналу расход исходного материала - температура отработавшего теп.оносителя.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом термообработки .материалов в аппарате кипящего слоя с газораспределительной решеткой путем стабилизации температуры отработавшего теплоносителя изме

нением расхода исходного материала и из-готового материала, дополнительно опре- мерения общего перепада давления в аппа-деляют перепад давления в кипящем слое рате, отличающийся тем, что, с целью по-и по этой величине, а также по расходу вышения точности и надежности управле-исходного материала изменяют расход рения при организации рециклового потокациклового потока готового материала.

Изобретение относится к технике сушки и термообработки материалов и позволяет повысить точность и надежность управления при организации рециклового потока готового материала (М). Исходный М поступает на газораспределительную решетку (ГР) 3, где подвергается сушке теплоносителем (Т) в кипящем слое. Высушенный М удаляется из сушильного объема с отработавшим Т. Для предотвращения комкования при сушке высоковлажных М часть 12 М отбирают из слоя над ГР 3 и посредством питателя 5 подают в газоструйную камеру 4 на диспергирование дополнительным потоком Т с последующим возвратом диспергированного М на ГР. Стабилизацию температуры отработавшего Т осуществляют посредством регулятора 16, который по сигналу датчика 8 температуры отработавшего Т изменяет число оборотов привода 7 питателя исходного М. Степень комкования М регулируют посредством регулятора 15. Для этого с помощью датчиков давления 9, 10 и сумматора 12 определяют величину перепада давления в кипящем слое, а посредством датчиков давления 10 и 11 и сумматора 13 определяют перепад давления, образуемый ГР. На сумматоре 14 находят разность сигналов с сумматоров 13 и 12. Регулятор 15 сравнивает разностный сигнал сумматора 14 с заданным значением степени комкования и вырабатывает регулирующее воздействие на изменение расхода рециркулирующего М посредством питателя 5. Величину заданной степени комкования М регулятору 16 корректируют в зависимости от величины расхода исходного М. 1 ил. исходный I fP Отраеотабший i (Я 4 ел ел СЮ 00