Устройство для нагрева заготовок при пластической деформации Советский патент 1983 года по МПК B21D22/00 

Описание патента на изобретение SU1061885A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для нагрева заготовок при пластической деформации.

Известно устройство для нагрева загси товок при пластической деформации, содержащее источник электрического тока и нагревательный элемент в виде электроизолированной нихромовой спирали, размещенной в рабочих элементах штампа (в матрице и прижиме) I .

Недостатком этого устройства является его Низкая производительность, обусловленная тем, что при осуществлении процесса пластической деформации требуется предварительный нагрев штампа (30-45 мин). Для нагрева самой заготовки также необходима выдержка6-8 с на 1 мм толщины заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для нагрева заготовок при пластической деформации, содержащее источник тока и связанные с его полюсами прямолинейные токоподводы, устайавливаемые в контакте с заготовкой 2.

Недостатком этого устройства является его ограниченные технологические возможности, так как оно может использоваться только при тех видах обработки давлением, где требуется нагревать целиком всю заготовку.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей путем дифференцированного нагрева заготовки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для нагрева заготовок при пластической деформации, содержащее источник тока и связанные с его полюсами прямолинейные токоподводы, устанавливаемые в контакте с заготовкой, снабжено блоком управления параметрами тока, а токопроводы от каждого из полюсов выполнены по меньшей мере в виде двух элементов, расположенйых в чередующемся порядке с токопроводами противоположного полюса на равном расстоянии один от другого, и связаны с источником тока посредством блока управления параметрами тока.

На фиг. 1 изображено устройство в сборе с щтампом, установленным на прессе; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство, содержит источник Ь электрического тока с блоком 2 управления параметрами тока и прямоливейные токоподводы в виде элементов 3-6, соединенные между собой по диагональной схеме, т.е. элементы 3 и 4, расположенные в чередующемся порядке с токоподводами (элементами) 5 и 6 противоположного полюса на равном расстоянии один от другого. Элементы 3 , 4 и 5 и 6 связаны с источником

, тока посредством блока 2 управления параметрами тока.

Токоподводы 3-6 закреплены на прижиме 7 вытяжного щтампа и электроизолированы от него посредством электроизоляции 8. Коаксиально прижиму 7 установлен вытяжной пуансон 9, соосно которому установлена вытяжная матрица 10. Вытяжной штамп устанавливается на гидравли ческий пресс 11 с пультом 12 управления, ползуном 13 и рабочим столом 14.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы включают источник I тока, на блоке 2 управления параметрами тока устанавливают силу тока, его продолжительность и частоту.

Предварительно очищенную от окисной пленки заготовку (показана пунктиром) укладывают на прижим 7 и токоподводы 3-6.:

По команде с пульта 12 управления прессом пол.зун 13 с закрепленной на нем матрицей 10 начинает опускаться вниз. Пс этой команде через некоторое время, доста точное для достижения матрицей 10 заго-, товки, включает блок 2 управления параметрами тока, который подсоединяет попарно ТОКОПОДВОДЫк источнику 1 тока. При этом по силовой цепи, образованной источником

Iтока, токоподводов 3-6 и находящейся с ними в контакте формоизменяемой заготовкой. Начинает протекать электрический ток требуемых параметров.

Вседствие того, что токоподводы 3-6 соединейь между собой попарно последова тельно, т.е. по диагональной схеме, то электрический ток Не протекает по центральной части заготовки, а только по ее периферийной (фланцевой), что необходимо для процесса вытяжки, при котором зоной деформирования является фланцевая часть заготовки. Таким образом, электрический ток проходит только по фланцевой части заготовки в тангенциальном (окружном) направлении. В радиальном же направлении по центральной части заготовки (например от токоподвода 6 к токоподводу 5) протекая электрического тока не будет.

При достижении ползуном 13 пресса

IIкрайнего нижнего положения (окончание процесса вытяжки) блок 2 управления параметрами тока отключает источник I тока, при этом токоподводы 3-6 обесточиваются. После подъема ползуна 13 в крайнее верхнее положение готовая деталь (не показана) извлекается из щтампа.

Устройство обеспечивает расщирение технологических возможностей за счет дифференцированного нагрева заготовок, что необходимо при таких операциях листовой штамповки как вытяжка, отбортовкаГ гибка и т.п.

Похожие патенты SU1061885A1

название год авторы номер документа
Штамп для глубокой вытяжки 1985
  • Колмогоров Герман Леонидович
  • Трофимов Виктор Николаевич
  • Конников Герман Германович
SU1323167A1
Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки 1989
  • Харченко Юрий Федосеевич
  • Ткачев Олег Николаевич
  • Грудев Александр Петрович
  • Алексеенко Георгий Яковлевич
SU1754280A1
Штамп для вытяжки с нагревом 1987
  • Золотов Михаил Алексеевич
  • Бинкевич Валерий Маркович
  • Шевченко Михаил Платонович
SU1447481A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ 1994
  • Золотов М.А.
RU2074038C1
Штамп для вытяжки с дифференцированным нагревом 1989
  • Харченко Юрий Федосеевич
  • Ткачев Олег Николаевич
  • Грудев Александр Петрович
  • Алексеенко Георгий Яковлевич
SU1673242A1
Способ изготовления деталей из полых полуфабрикатов 1986
  • Недоуров Юрий Семенович
  • Кочетков Владимир Андреевич
  • Белякова Нина Львовна
  • Савина Ольга Александровна
SU1423226A1
Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки за один ход ползуна пресса 1980
  • Комаров Сергей Борисович
SU940929A1
Штамп для вытяжки крупногабаритных деталей 2016
  • Ананченко Игорь Юрьевич
RU2631070C2
СПОСОБ ОТБОРТОВКИ ОТВЕРСТИЙ 1993
  • Танненберг Д.Ю.
  • Марьин Б.Н.
  • Фролов П.В.
  • Петров А.М.
  • Муравьев В.И.
  • Макаров К.А.
  • Урманов Р.Б.
RU2105626C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЛИСТОВУЮ ЗАГОТОВКУ 1995
  • Иванов Ю.Л.
  • Попов О.В.
  • Марьин Б.Н.
  • Мельников Е.Н.
RU2089316C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 061 885 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для нагрева заготовок при пластической деформации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ, содержащее источник тока и связанные с его полюсами прямолинейные токоподводы, устанавливаемые в контакте с заготовкой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем дифференцированного нагрева заготовки, оно снабжено блоком управления параметрами тока, а токопроводы от каждого из полюсов выполнены по меньшей мере в виде двух элементов, расположенных в чередующемся порядке с токоподводами противоположного полюса на равном расстоянии один от другого, и связаны с источником тока посредством блока управления параметрами тока. (Л // О5 00 00 СП

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1061885A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Стеблюк В
И
и др
Вытяжка деталей с нагревом заготовок
- «Куэйечноштамповочное производство, 1982, № 1, с
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
0
  • Троицкий О.А.
  • Розно А.Г.
SU393939A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 061 885 A1

Авторы

Соколов Лев Николаевич

Андрусенко Александр Иванович

Воронцов Анатолий Николаевич

Кузин Андрей Николаевич

Даты

1983-12-23Публикация

1982-09-01Подача