Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки за один ход ползуна пресса Советский патент 1982 года по МПК B21D22/06 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для двух последовательных операций вытяжки за один ход 5 ползуна пресса, содержащий ступенчатую матрицу и телескопический пуансон, внутренняя часть iKOTOporo удерживается в соединении с наружной частью защелками 1.

Недостатком этого устройства является ю то, что операция вытяж1ки производится в нем из заготовок, которые необходимо предварительно вырубить из листа, что делает процесс изготовления изделий малопроизводительным.15

Наи более близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому является щтамп для вырубки и многопереходной вытяжки за один ход ползуна пресса, содержащий опорное кольцо, 20 внутри которого соосно расположены вырубная и вытяжные матрицы, подвижную плиту, закрепленный на ней телескопический пуансон с узлом фиксации его частей, прижи1м с режущей кромкой на наружной 25 поверхности и рычаги, взаимодействующие

с прижимом и с подвижной плитой .

Недостатком этого щтампа является низкое качество вытягиваемых деталей, обусловленное тем, что прижим в процессе 30

первой вытяжки осуществляется пружиной, подпружинивающей пуансон первой вытяжки, и вследствие перемещения пуансона сопротивление пружины сжатию меняется, соответственно чему изменяется и усилие прижима. Это ведет к невозможности поддержания оптимального усилия прижима в течение всего процесса первой вытяжки, что приводит 1к разрущению детали в опасной зоне в случае сильного прижима и к гофрообразованию в случае слищком малого прижима.

Целью изобретения является повышение качества вытягиваемых деталей за счет поддержания оптимального усилия прижима в течение первого перехода вытяжки.

Указанная цель достигается тем, что в щтампе для вырубки и многопереходной вытяжки за один ход ползуна пресса, содержащем опору, несущую соосно расположенные вырубную и вытяжную матрицы, подвижную плиту с телескопическим пуансоном, прижим в виде втулки с фланцем и с режущей кромкой на наружной поверхности и щарнирно закрепленные на опоре рычаги, кинематически связывающие подвижную плиту с прижимом, матрица первого перехода установлена с возможностью осевого перемещения, прижим свободно установлен на опоре, а щтамп снабжен кольцом из упругого материала, расположенным между онорой и фланцем прижима. Другое отличие состоит в том, что штамп снабжен роликами, установленными на прижиме и подвижной плите в местах их контакта с рычагами, а рычаги выполнены профилированными. На фиг. 1 изображен общий вид штампа в продольном разрезе; на фиг. 2 - вариант выполнения штампа (верхняя часть условно не показана). Штамп содержит неподвижную плиту 1 с опорой 2, в 1которой размещены направляющее кольцо 3, вырубная матрица 4, матрищы первой 5 и второй б вытяжки, подвижную плиту 7, закрепленный на н:ей телескопический пуансон с наружной 8 и внутренней 9 частями, узел фиксации частей 8 и 9 пуансона, выполненный в виде защелки 10, поджатой пружиной 11, и выталкивателя 12, помещенных в радиальных отверстиях, выполненных в частях 8 и 9 пуансона, охватывающий пуансон прижим 13 с фланцем и с режущей кромкой на наружной поверхности, упругий элемент 14, размещенный между опорой 2 и матрицей 5 первой вытяжки, кольцо 15 из упругого материала, расположенное между кольцом 3 и фланцем прижима 13, шарнирно закрепленные на осях 16 профилированные рычаги 17, кинематически связывающие подвижную плиту 7 с прижимом 13, и ролики 18 и 19, установленные с возможностью вращения на осях 20 и 21,.которые закреплены на подвижной плите 7 и прижиме 13 в местах их контакта с рычагами 17. В прижиме 13 выполнен паз 22, оканчивающийся скосом 23. Осевое перемещение матрицы 5 первого перехода может осуществляться непосредственно упругим элементом 14 или при помощи стержней 24 с шайбой 25, контактирующей с пакетом колец 26 из упругого материала. Штамп работает следующим образом. При ходе ползуна пресса (на чертеже не показан) вниз в том же направлении перемещается плита 7 с пуансоном и роликами 18. Последние оказывают давление на рычаги 17, которые, поворачиваясь вокруг осей 16, через ролики 19 перемещают вниз прижим 13. При этом кольцо 15 из упругого материала сжимается. Положение рычагов 17 в этот момент работы штампа показано пун)ктиром. Прижим 1,3 с режущей кромкой, играющий роль вырубного пуансона, совершает вместе с вырубной матрицей 4 вырубку заготовки (на чертеже не показана). При дальнейшем ходе ползуна пресса наружная часть 8 пуансона через матрицу 5 первой вытяжки совершает первый переход вытяжки. Необходимое усилие прижима заготовки во время первой вытяжки осуществляется за счет деформации кольца 15 и давления рычагов 17 на прижим 13. Носле первой вытяжки выталкиватель 12 находит на скос 23 и перемещается к оси штампа вместе с защелкой 10; наружная 8 и внутренняя 9 части пуансона разъединяются, и дальнейшее движение вниз соверщает только внутренняя часть 9, которая через матрицу 6 второй вытяжки совершает второй вытяжной переход, Нредложенный штамп позволяет повысить качество вытягиваемых деталей за счет поддержания оптимального усилия прижима в течение первого перехода вытяжки. Формула изобретения 1. Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки за один ход ползуна пресса, содержащий опору, несущую соосно расположенные вырубную и вытяжные матрицы, подвижную плиту с телескопическим пуансоном, прижим в внде втулки с фланцем и с режущей кромкой на наружной поверхности и щарнирно закрепленные на опоре рычаги, кинематически связывающие подвижную плиту с прижимом, о тли чающиися тем, что, с целью повышения качества вытягиваемых деталей за счет поддержания оптимального усилия прижима в течение первого перехода вытяжки, матрица первого перехода установлена с возможностью осевого перемещения, прижим свободно установлен на опоре, а штамп снабжен кольцом из зпругого материала, расположенным между опорой и фланцем прижима. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен роликами, установленными на прижиме и подвижной плите в местах их контакта с рычагами, а рычаги выполнены профилированными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 60082, кл. В 21 D 24/00, 1940. 2.Авторское свидетельство GCCP № 459286, кл. В 21 D 22/02, 29.01.73 (прототип).