Штамп для изотермической штамповки Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 B21J1/06 

Описание патента на изобретение SU1061903A2

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может найти пр менение в кузнечно-прессовбм производстве металлургической и машиностроительной отраслях промьпиленност По основному авт. св. ;632460 известен штамп для изотермической шта повки, содержащий заключенные в муф ли пуансон и матрицу, смонтированны в теплоизоляционном кожухе с окном для загрузки и выгрузки заготовок, индуктор, а также размещенную между муфелями и теплоизоляционным кожухом металлическую втулку с толщиной стенки не менее глубины проникновения токов 1. . .Недостатком известного штампа яв ляется повышенное время выхода его на рабочий режим и, как следствие, низкая производительность. Это объя няется неравномерностью площадей осевых .продольных сечений металлической втулки, в которой выполнено окно для загрузки и выгрузки загото вок, что приводит к неравномерности ее нагрева. При включении кольцевого индуктора по замкнутому контуру стенки металлической втулки течет индукционный ток, который, проходя по каждому из осевых сечений кольца, выде ляет тепло. Так как продольные сечения металлической втулки не равно велики, то каждое из сечений обладает различным омическим сопротивл нием. В данном случае наибольшим О1 ическим сопротивлением обладает сечение, ослабленное окне для загрузки и выгрузки загото&ок, поэтому количество выделяемого тепла зде наибольшее, что приводит к быстрому разогреву втулки в этом месте. Вторым фактором более интенсивного нагрева этого участка является то, что объем металла в зоне окна наименьший, поэтому для его нагрева до более высокой температуры необходимо меньшее количество тепла, а тепловой энергии на этом участке выделяется больше, чем на других участках металлического кольца. Третьим фактором, влияющим на ускорение нагрева переквачек над и под окном является увеличение актив ного сопротивления этого участка в процессе повыиения его температуры, а с увеличением активного сопротивления увеличивается количество выде ляемого тепла на этом же участке. Перечисленные факторы приводят к тому, что при включении индуктора через промежуток времени, равный 0,3 мин, т емпература перемычек д6стигает 500-700°С, в то время как температура остальной части металлической втулки не превышает lOO , что приводит к возникновению высоких термических напряжений и, если продолжить нагрев, к разрушению мет 1ллической втулки на участке, где выполнено окно. Для предотвреицения разрушения втулки необходимо приостанавливать на некоторое время процесс нагрева для выравнивания температур по всему объему, что приводит к увеличению времени выхода на рабочий режим штампа, к снижению его производительности, Целью изобретения является повыше ние производительности штампа за счет сокращения времени его нагрева. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для изотермической штамповки в металлической втулке выполнены дополнительные окна, расположенные по ее поверхности так, что совместно с окном для загрузки и выгрузки заготовок площади любых осевых сечений металлической втулки равновелики. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез; на фиг. 2 - металлическая втулка в аксонометрии. Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, на которых с муфелей 3 и 4, связанных с плитами через теплоизоляционные прокладки 5 и 6, закреплены пуансон 7 и матрица 8. Штамп снабжен теплоизоляционной защитой,, которая выполнена в виде кожухов,, верхнего 9 и нижнего неподвижного 10. Между муфелями 3 и 4 и неподвижным кожухом 10 установлена металлическая втулка 11 с толщиной стенки . не менее глубины проникновения индукционных (вихревых) токов. Для нагрева штампов и муфелей предназначен индуктор 12. Индуктор 12 и металлическая втулка 11 имеют окно 13 для загрузки и выгрузки заготовок, которые закрываются заглушкой 14. Для выравнивания осевых сечений металлической втулки, в ней выполнены дополнительные окна 15. Штамп работает следукнцим образом. С помощью индуктора 12 создается электромагнитное поле. Магнитные силовые линии электромагнитного поля, Пересекая тело металлической втулки, индуцируют в нем токи, KOToiaje осуществляк т разогрев кольца. Ввиду равенства осевых поперечных сечений по периметру аккумулирунадего кольца индуцированные токи распределяются El нем равномерно по всем сечениям, что приводит к равномерному распределению удельной мощности. Условие равномерного распределения удельной мощности по сечениям металлической втулки обеспечивает равномерное распределение температуры по объему кольца. Нагретое аккумулирующее кольцо теплопередачей обеспечивает нагрев до температуры деформации пуансона 7, матрицы 8, а также верхнего 3 и нижнего 4 муфелей. После нагрева штампа нагретая заготовка через окно 13 укладывается в штамп, Окно закрывается заглушкой 14 и пройзводится штамповка, а затем удаление. штампованного изделия из штамп Таким образом, предлагаемое изобретение ввиду использования металли- . ческой втулки с дополнительными окнами позволяет по сравнению с известным сократить время иавреаа штампа и повысить производительность па.

Похожие патенты SU1061903A2

название год авторы номер документа
Устройство для штамповки в изотермических условиях 1981
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Кузнецов Герман Николаевич
SU1026912A1
Штамп для изготовления штамповки 1977
  • Байрашев Рамиль Рауфович
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Утяшев Фарид Зайнуллаевич
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Галимов Макки Даянович
SU632460A1
Штамп для изотермической штамповки 1982
  • Джуромский Юрий Владимирович
  • Фиглин Симха Зиновьевич
  • Бахарев Анатолий Викторович
  • Бойцов Владимир Васильевич
  • Калпин Юлий Григорьевич
  • Вакалов Александр Алексеевич
SU1061902A2
Штамп для закрытой объемной,преимущественно,изотермической штамповки 1982
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Франченко Нина Александровна
SU1127679A1
Штамп для горячего,преимущественно изотермического деформирования 1977
  • Изаков Игорь Адольфович
  • Браславский Давид Израйлевич
  • Грубер Борис Вениаминович
  • Штуль Михаил Наумович
  • Смирнов Игорь Павлович
SU721235A1
Штамп для закрытой объемной изотермической штамповки 1982
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Зарипов Анас Ахатович
  • Ермаченко Алевтина Григорьевна
SU1129007A1
Устройство для горячей изотермической штамповки 1978
  • Вакалов Александр Алексеевич
SU876246A1
Штамповый блок для изотермической штамповки 1981
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Фиглин Симха Зиновьевич
  • Бойцов Владимир Васильевич
  • Климанов Владимир Владимирович
SU1006013A1
Штамп для горячего деформирования 1975
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Хайретдинов Эрнст Фасхиевич
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Галимов Макки Даянович
  • Козлов Владимир Александрович
SU547275A1
Штамп для горячего деформирования деталей 1982
  • Климов Игорь Александрович
  • Макутов Александр Викторович
SU1074645A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 061 903 A2

Реферат патента 1983 года Штамп для изотермической штамповки

ШТАМП ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ПО авт. св. 632460, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности штампа за счет сокращения времени его нагрева, в металлической втулке выполнены дополнительные окна, расположенные по ее поверхности так, что совместно с окном для загрузки и выгрузки заготовок площади любых осевых сечений метгшлической втулки равновелики. S О) QD О СО

Формула изобретения SU 1 061 903 A2

15

15

15

фи&.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1061903A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Штамп для изготовления штамповки 1977
  • Байрашев Рамиль Рауфович
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Утяшев Фарид Зайнуллаевич
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Галимов Макки Даянович
SU632460A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 061 903 A2

Авторы

Климанов Владимир Владимирович

Вакалов Александр Алексеевич

Ермаченко Алевтина Григорьевна

Зарипов Анас Ахатович

Даты

1983-12-23Публикация

1982-05-04Подача