Станок для нарезания резьбы Советский патент 1983 года по МПК B23G1/16 

Изобретение относится к станкостроению. Известно устройство, содержащее плавающий в осевом направлении ишин дель, которому сооОщается вращение от ременной передачи и движение подачи от резьбового копира Cl, К недостаткам конструкции относятся относительная сложность устро ства, низкая надежность отдельных узлов. Известен станок для нарезания резьбы, в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копирной резьбовой пары и соединенным с приводом главного движения посредством приводной шестерни, механизма настр ки шпинделя на рабочий цикл, причем механизм настройки шпинделя на рабо чий цикл выполнен в виде зубчатого колеса с внутренним зацеплением, внутри которого расположено зубчато колесо с наружным зацеплением, причем зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением периодически взаимодействуют с приводной шестерн для сообщения щпинделю осевого пере мещения С23. К недостатку станка относится относительная сложность наладки, та как необходимо изменять эксцентриси тет механизма наладки. Цель изобретения является упрощение переналадки и сокращение ее времени. Для достижения цели в станке для нарезания резьбы, в корпусе которог расположен цшиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копир ной резьбовой пары и приводной шестерни, связанный с механизмом возвратно-вращательного дополнительного движения шпинделя, указанный механизм выполнен в виде установленного на приводной шестерне гидродвигателя, лопасть которого связана со шпинделем. На фиг.1 изображена кинематическая jxeMa станка; на фиг.2 - вид А на фиг.1. На шпинделе 1 установлена копирная резьбовая пара, состоящая из винта 2 и гайки 3, помещенной в корпусе станка. На приводном колесе 4, соединенном со шпинделем, установлен корпус поворотного гидродвигателя 5, лопасть- б которого посредством шлицевого соединения также соединена со шпинделем 1 с возможностью осевого перемещения последнего. Приводное колесо 4 нахо дится в зацеплении с зубчатьом колесом 7, связанным посредством электромагнитной муфты 8 с электродвигателем 9 холостого хода. Кроме того, приводное колесо 4 находится в зацеплении с шестерней 10, связанной посредством электромагнитной муфты 11 с электродвигателем 12 рабочего хода. Каналы 13 и 14 подвода рабочей среды соединены с полостями гидродвигателя посредством кольцег вых канавок. В гидросистему введены дроссель 15 и распределитель 16. Станок работает следующим образом. Предварительно осуществляется настройка станка на необходимую длину обрабатываемого отверстия, устанавливается копирная пара 2-3 с требуемым шагом и настраивается частота переключения распределителя 16. Шпиндель 1 получает вращение v от электродвигателя 12 через цтестерню 10 (муфта 11 замкнута), поворотный гидродвигатель 5, лопасть 6, причем в начальный момент времени по нагнетающему каналу 13 подвода через распределитель 16 рабочая жидкость поступает в левую полость поворотного гидродвигателя 5, поворачивая лопасть 6 по часовой стрелке v и сообщая движение вперед шпинделю. При этом происходит ввинчивание метчика в обрабатываемую деталь. В следукяций момент рабочая жидкость нагнетается в правую полость поворотного гидродвигателя 5, поворачивая лопасть 6 против часовой стрелки VH л и сообщая движение назад шпинделю. Происходит вывинчивание метчика из детали, причем длина вывинчивания меньше длины ввинчивания. Это обеспечивается тем, что вектор V непрерывного вращения приводного колеса 4 с гидродвигателем 5 совпадает с направлением вращения Vg лопасти 6 со птинделем 1 при движении вперед и про-, тивоположен направлению вращения., VH лопасти 6 со шпинделем 1 при движении назад. Цикл повторяется до тех пор, пока резьба в обрабатываемой детали не будет нарезана на требуемую длину. Затем отключается муфта 11 и привод гидродвигателя 5. Включается муфта 8 и от электродвигателя 9 сообщается реверсивное движение вывинчивания шпинделю 1 с метчиком из обрабатываемой детали. Однако при формообразовании резьб в труднообрабатьшаемых материалах при реверсивном движении гидропривод должен оставаться включенннлм. В этом случае реверсирование осуществляется также по ступенчатому циклу, причем длина вывинчивания больше длины ввинчивания при каждом цикле, так как вектор непрерывного обратного вращения приводного колеса 4 с гидродвигателем 5 совпадает с направлением вращения VH лопасти 6 со атинделем 1 при движении назад и противоположен

направлению вращения лопасти б со ишинделем 1 при движении вперед. Регулирование скорости рабочего хода ишиндёля производится регулировкой частоты вращения двигателя 12 главного движения, холостого хода - двигателя 9. Скорость поворота лопасти 6 17идродвигателя 5 регулируется

дросселем 15, а частота - частотой переключения распределителя 16.

Станок прост по конструкции, надежен и прост в эксплуатации и регулировке, обладает высокой производительностью за счет сокращения потерь времени на подналадку и переналадку.

СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ, в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом ,подачи в виде копирной резьбовой пары - и приводной шестерни,связанной с механизмом возвратно-вращательного дополнительного движения шпинделя,о тл и чающийся тем, что, с целью упрощения переналадки и сокращения ее времени, механизм возвратновращательного дополнительного движения выполнен в виде установленного на приводной Iшестерне гидродвигателя, лопасть которого связана со шпинiделем. Ь - IvMpI