Станок для нарезания резьбы Советский патент 1982 года по МПК B23G1/18 

(54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке внутренних резьб. Известен станок для нарезания резьбы, в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копирной резьбовой пары и соединенным с приводом главного движения посредством приводной шестерни механизма настройки шпинделя на рабочий цикл и кривошипного диска I. К недостаткам известного станка следует отнести сложность конструкции отдельных узлов и их низкую надежность в работе. Целью изобретения является упрош,ение конструкции. Для достижения поставленной цели механизм настройки шпинделя на рабочий цикл выполнен в виде установленного на кривошипном, диске зубчатого колеса с внутренним зацеплением, внутри которого расположено зубчатое колесо с наружным зацеплением, причем зубчатые колеса с внутренним и наружным зацеплением периодически взаимодействуют с приводной шестерней. На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - зацепление приводного колеса с внутренним колесом блока при рабочем ходе; на фиг. 3 - зацепление приводного колеса с наружным колссом блока. На шпинделе 1 установлена копирная резьбовая пара, состоящая из винта 2 и гайки 3, закрепленной в корпусе станка. На шпинделе 1 установлено зубчатое колесо 4, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 5 и зубчатым колесом 6, которое посредством электромагнитной муфты 7 связано с электродвигателем холостого хода 8. На одном валу с зубчатым колесом 5 установлено приводное зубчатое колесо 9, взаимодействующее с блоком зубчатых колес, одно из которых внутреннее 10, а другое - наружное 11, причем блок установлен с возможностью регулировки в направлении, перпендикулярном оси вращения кривощипниного диска 12, на котором установлен указанный блок. Кривошипный диск 12 посредством зубчатых колес 13 и 14, электромагнитной муфты 15 связан с электродвигателем рабочего хода 16. Величина эксцентриситета е регулируется винтом 17.

Станок работает следующим образом.

Предварительно винтом 17 устанавливают эксцентриситет е блока зубчатых ко-, лес 10 и И, настроив тем самым станок на необходимое .число оборотов шпинделя «вперед и «назад при рабочем ходе. Шпиндель 1 получает вращение от электродвигателя рабочего хода 16 через систему зубчатых передач (муфта 15 замкнута) и осевое перемещение от копирной резьбовой пары винт 2 - гайка 3. В начальный момент времени с приводным колесом 9 зацепляется участок CCt внутреннего колеса 10 и обеспечивается вращение Wn щпинделя 1 «вперед при рабочем ходе (фиг. 2). Так как блок зубчатых колес 10 и 11 установлен- эксцентрично (на величину е) относительно оси вращения кривошипного диска 12, то в следующий момент времени в зацепление с приводным колесом 9 входит участок cd наружного колеса 11, осуществляется вращение WQ шпинделя 1 «назад (фиг. 3), т.е. частичное вывинчивание метчика из обрабатываемой детали, так как передаточные отношения пар зубчатых колес 9 и 10, 9 и 11 не равны между собой.

После окончания процесса резьбонарезания электромагнитная муфта 15 размыкается, включается электромагнитная муфта 7, и происходит вывинчивание метчика.

Регулирование скорости шпинделя на рабочем и холостом ходу осуществляется регулировкой числа оборотов электровигателей 8 и 16.

Предлагаемый станок обладает простотой конструкции, надежностью в эксплуатации и регулировке.

Формула изобретения

Станок для нарезания резьбы, в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копирной резьбовой пары и соединенным с приводом главного движения посредством приводной шестерни механизма настройки шпинделя на рабочий цикл и кривошипного диска, отличающийся тем, что, с целью упрошения конструкции, механизм настройки шпинделя на рабочий цикл выполнен в виде установленного на кривошипном диске зубчатого колеса с внутренним зацеплением, внутри которого расположено зубчатое колесо с наружным зацеплением, причем зубчатые колеса с внутренним и наружным зацеплением периодически взаимодействуют с приводной шестерней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2890255/25-08, кл. В 23 G 1/18, 1980.

Фиг.-/

д

иг

10,

Фиг.2

фиг.д