Устройство для обвязки рулонов Советский патент 1983 года по МПК B65B13/18 

2. Устройство по п. 1, о т л ич ающееся тем, что шаговый привод-тележки, несущей кассетный Hakoпитель, выполнен в виде реечного храпового механизма, рейка которого закреплена на тележке.

3. Устройство по пп. 1 и 2 ,о т л и ч ающе е с я тем,что оно снабжено стопорным механи змом для тележки, несущей кассетный накопитель,выполненным в виде двуплечей собачки,установленной с возможностью поочередного взаимодействия с Jqвyмя рейками , закрепленными на тележке .

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ, содержащее подающий конвейер, кольцевую проводку, головку для скреп ления концов обвязочного материала, протяжные рсзлики и кассетный накопитель для бобин с обвязочным материалом, установленный на тележке, осна.щеннрй шаговым приводом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом автоматической подачи обвязочного материала с бобин в кольцевую проводку, выполненньм с .возможностью взаимодействия с тележкой кассетного накопителя и включающим узлы;заправки конца обвязочного материала в кольцевую проводку и извлечения его остатка, выполненные в виде пар взаимодействующих приводных роликов, один из которых в каждой паре прижимной, и дополнительных последовательно установленных проводок, свя-. зывающих эти узлы с кассетным накопителем и кольцевой проводкой и осна& щенных датчиками контроля наличия вних обвязочного материала, при зтом между парами роликов размещен петлеобразователь, состоящий из разъемной проводки с откидным основанием и рас положенного под ней направляющего кожуха с откидным дном. СГ) 00 ел

Изобретение относится к упаковке, а более конкретно к устройствам для обвязки. Известны устройства для обвязки . рулонов, содержащие подающий конвейе кольцевую проводку и протяжные ролики Си. Известно Также устройство для обвязки рулонов, содержащее подающий конвейер, кольцевую проводку, го ловку для скрепления концов обвязочного материала, протяжные ролики и кассетный накопитель для бобин с обвязочным материалом, установленный на тележке, оснащенной шаговым приводом 2 . Однако в извертном устройстве заправка концов обвязочного материала в кольцевую проводку и извлечение его остатка производится вручную, чт снижает производительность устройств Целью изобретения является повыше ние производительности устройства для обвязки рулонов. Цель достигается тем, что устройство для обвязки рулонов, содержащее подакяций конвейер, кольцевую проводку, головку для скрепления концов обвязочного материала, протяжные ролики и кассетный накопитель для бобин с обвязочным материалом, установ ленный на тележке, оснащенной шаговым приводом, снабжено механизмам автоматической подачи обвязочного материала с бобин в кaльцeвs o провоц ку, выполненным с возможностью взаимодействия с тележкой кассетного накопителя и включающим узлы заправки конца обвязочного материалав кол цевую проводку и извлечения его остатка, выполненные в виде пар взаимо действующих приводных роликов, один иэ которых в каждой паре прижимной, и дополнительных последовательно уст новленных проводок, связывающих эти узлы с кассетным накопителем и кольцевой провсякой и оснащенных датчиками контроля наличия, в них обвязочного материала, при этом между парами роликов размещен петлеобразовател состоящий из разъемной проводки с откидным основанием и расположенного под ней н;аправляющего кожуха с откидным днем. Шаговый привод тележки, несущей кассетный накопитель, может быть выполнен в виде реечного храпового механизма, рейка которого закреплена на тележке. Устройство может быть снабжено стопорным механизмом для тележки, несущей кассетный накопитель, выполненным в виде двуплечей собачки, установленной с возможностью поочередного вааимодействия с двумя рейками, закрепленными на тележке На фиг,, 1 показано устройство для обвязки рулонов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; На фиг, 3 вид Б на фиг. 2; на фиг, 4 - вид В на фиг, 2; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 4„ Устройство для обвязки рулонов состоит из станины 1, подъемно-опускной платформы 2 с отверстием для рулона, обвязочной, головки 3, кольцевой провдцки 4, кольца 5 с приводом б и рычагами формователя рулонов внутри, кольца, тешежки, несущей кассетный накопитель 7 для бобин с обвязочным материалом 8 и оснащенной шаговым приводом, выполненным в виде реечного храпового механизма 9 связанного с силовым ЦИЛИНДРСЯУ 10, Устройство имеет стопорный механизм 11 для т.ележки, связанный с силовым цилиндром 12, узел 13 заправки конца обвязочного материала 8 в кольцевую проводку 4 и узел 14 йэёлечения: ;его остатка. Узлы 13 и 14 остоят из двух пар приводных роликов 15 и 16,проводок 17,18 и датчиков 19 и 20. В каждой паре роликов один прижимной с приводом от силового цилиндра .21. Между парами роликов размещен петлвобразрват.ель, состоящий из разъемной проводки с откидным основанием 22, открывшощимся силовым цилиндром 23 и распел ожени or о под ней направляющего кожуха 24 также с откидным днсйл 25. Устройство для обвязки рулонов работает следутацим образом. Тележка с кассетным накопителем, зёшолненным бобинами обвязочного материала.8, устанавливается на направляющие 26 (фиг. 3 и 4) перед проводкой 17 (фиг. 4) .Передние конц 27 (фиг. 3 и 4) обвязочного матернала каждого рулона вручную вьвдвигаются из пров.одок 28 (фиг. 3) кассеты до совпадения с кромкой линейки 29. Направляющие 26 имеют уклон в сторону проводки устройства, поэтому тележка перемещается в сторону проводки до упора с двуплечей собачкой стопорного механизма 11 (фиг. 2 и 3) в исходное положение. При этом выдвинутый передний конец 27 первого рулона обвязочного материала входит сбоку в разведенные заправочные роли ки 13 (фиг 4) и открб1туто со стороны -Захода обвязочного материала проводку 17, установленную перед ними, . перекрывая отверстие в проводке 17, где установлен датчик 19 контроля переднего конца обвязочного материала, который при этом включает одновременно силовой цилиндр 21 на сведе ние роликов 15 и привод вращения их для подачи обвязочного материала, в проводку и подающие ролики 30 (фиг. устройства. Датчик, установленный за подающими роликами, от.1воздействия на нег обвязочного материала подает команду на включение их привода, и обвязочный материал задается в кольцевую проводку 4, по которой обводится вокруг отверстия для рулона. На этом заканчивается подготовительный цикл Далее конвейером рулон 31 (фиг.1) подается к обвязочному устройству и останавливается автоматически по его оси, перекрывая фотореле, которо дает команду на опускание подъемноопускной платформы 2, до остановки ее в заданном положении для обвязки рулона, который находится внутри отверстия и кольцевой проводки. После этого фрЕ(зователь формирует рулон и происходит цикл обвязки. После израсходования бобины обвязочного материала 8 происходит следующее . Когда задний конец обвязочного материала выйдет из зоны действия датчика 19 (фиг. 4) подается команда на остановку подающих роликов 30, Открывание основания 22 проводки петлеобразователя (фиг. 4 и 5), открывание дна 25 направляющего кожуха, сведение роликов 16 (фиг. 4) и их включение для перемещения обвязочного материала в обратном направлении, при этом происходит извлечение из проводки устройства остатка обвязочного материала и сброс его через направляющий ,кджух 24 (фиг. 1,4 и 5) в короб 32 (фиг. 1). Остаток обвязочного материала, проходя по проводке 18 (фиг. 4) во время извлечения, выхбдит из зоны действия датчика 20, который подает команду на включение одновременно силовых цилиндров для закрытия основания 22 проводки и дна 23 (фиг. 5) направляющего кожуха, силового цилиндра 12 (фиг. 2 и 3) для перемещения двуплечей собачки в другое рабочее положение, силового цилиндра 10 храпового механизма для перемещения тележки, несущей кассетный накопитель (фиг. 1-4) вперед на один шаг. При этом происходит подача очередной бобины обвязочного материала к проводке 17 (фиг. 4) и начинается новый цикл задачи обвязочного материала и обвязки рулона. Заправленный кассетный накопитель рассчитан для работы в течение 24 часов и более, в зависимости от диаметра обвязываемых.рулонов. Использование изобретения позволит автоматизировать подготовительно-заключительные операции, а следовательно, повысить производительность устройства для обвязки рулонов, улучшить условия труда и повысить технику безопасности работы.