Препрег Советский патент 1991 года по МПК C08J5/24 C08L27/24 

Изобретение относится к производству препрегов, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции трубопроводов.

Цель изобретения - снижение теплопроводности препрега при сохранении физико-механических свойств и утилизации отходов производств.

Предлагаемый препрег включает в качестве армирующей основы техническую капроновую ткань с прочностью на разрыв 1041 Н, водопоглощением за 24 ч 5,3% и коэффициентом теплопроводности А 0,0615 Вт/м К и объемную капроновую ткань с перечисленными значениями параметров: 755Н; 10,5% и 0,0531 Вт/м К соответственно.

Техническая капроновая ткань(из кордной нити) и объемная капроновая ткань (из жгутовой нити) изготавливается из некондиционного сырья и отходов производства капрона.

В состав рецептур предлагаемого препрега входит лак ХВ-784, который содержит, %: .толуол 53,3; ацетон 22,4: бутилацетат 10,3; хлорированный поливинилхлорид (смола ПСХ-ЛС) 10,0; совол 4,0. При сушке сырого препрега часть лака - толуол, ацетон, бутилацетат-улетучивается. В препре- ге остается: совол и смола ПСХ-ЛС О

ел о

ON О

О

пористая крошка или порошок от белого до слабо-кремового цвета с мол.м. 57000; тал- ловый пек; отходы аллоцимена - окисленную терпеновую смолу темно-коричневого цвета с кислотным числом 2 мг КОН/г, кинематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводности Я 0,22 Вт/м К; алюминиевую пудру. Используют также отходы озокеритового производства озокери- товой руды - темно-серую сыпучую массу размером частиц 0,1-1,0 мм; объемной массой 1528-1531 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,5211-0,5216 Вт/м К. Средний образец отходов имеет следующий состав, %:

SiOz 51,74

11,79

Ре20з 2,41

FeO2,30

ТЮ20,55

МпО 0,17

СаО9,60

Вода 6.59

МдО2.30

КаО2,47

NaaO 1,06

P20s7,79

50з0,69

S0,41

РЬ20з 0.13

Образцы предлагаемого препрега получают путем смешения компонентов согласно рецертурам и последующей пропитки армирующей основы и сушки при 75-80°С. После сушки препрег охлаждают и свертывают в рулон.

Пример 1. В реактор загружают 58 мас.ч. лака ХВ-784, 20 мас.ч, таллового пека и 20 мас.ч. ОКСИЛРННОЙ терпеновой смолы и при 25-30°С перемешивают механической мешалкой в течение 0,5 ч до полного растворения компонентов. Затем загружают 18 мас.ч. хлористого парафина ХП-1100, 15 мас.ч. каолина, 1 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП-3, 20 мач.ч, отходов озокеритового производства и продолжают перемешивание смеси до получения однородной массы в течение 1 ч. Полученным составом пропитывают техническую капроновую ткань (150 мас.ч.), движущуюся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки пропитанную ткань подсушивают при 75-80°С. После сушки препрег охлаждают до 18-20°С и свертывают в рулон.

Пример 2. В реактор загружают 58 мас.ч. лака ХВ-784. 20 мас.ч. таллового пека и 20 мас.ч. окисленной терпеиовой смолы и при 25-30°С перемешивают механической мешалкой в течение 0,5 ч до полного растворения компонентов. Затем загружают 18 мас.ч. хлористого парафина, 15 мас.ч каолина, 20 мас.ч. отходов сзокерито- вого производства, 1 мас.ч. алюминиевой

пудры и продолжают перемешивать смесь до получения однородной массы в течение 1 ч. Полученным составом пропитывают капроновую ткань (60 мас.ч.), движущуюся со скоростью 1 м/мин. В камере сушки пропитанную ткань- подсушивают при 75-80°С. После сушки препрег охлаждают до 18-20°С и свертывают в рулон.

Примеры 3-7. Осуществляют аналогично примерам 1-2, но при другом соотношении компонентов.

Для сравнения свойств предлагаемого препрега со свойствами известного препрега приготовлен известный образец препрега на основе стеклоткени (коэффициент

теплопроводности А 0,0783 Вт/м К, прочность на разрыв 608 Н, водопоглоще- ние за 24 ч (4,9%), пропитанной составом следующим образом.

В реактор загружают 64,5 мае ч. перхлорвинилового лака ХС-724, 14,0 мас.ч. модифицированного (по прототипу) таллового пека, 14,5 мас.ч. каолина, 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП и при 25-30°С перемешивают смесь механической мешалкой 2 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 мае ч.), движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки пропитанную ткань подсушивают при 50-55°С. После сушки препрег охлаждают до

3-20°С и свертывают в рулон.

Составы препрегов по примерам даны в табл. 1, а свойства препрегов - в габл. 2. Формула изобретения Препрег, зключающий армирующую волокнистую основу и связующее, включающее хлорированный поливинилхлорид. хлорированный парафин, совол, наполнитель и алюминь евую пудру, отличающийся тем, что, с целью снижения теплопроводности при сохранении высоких фиг.ико-меха- нических свойств и утилизации отходов производства, он ъ качестве армирующей основы содержит объемную или техническую капроновую ткань, в качестве связующего дополнительно -талловый пек, отходы производства эллоцимена - окисленную терпе овую смолу с кислотным числом 2 мг КОН/r, ииематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводности

0,22 Вт/м К, а в качестве наполнителя - отходы озокеритового производства с размером частац 0,1-1,0 мм, объемной массой 1528-1531 кг/мэ и коэффициентом теплопроводности 0,5211-0,5216 Вт/м К или их

смесь с каолином при массовом соотношении соответственно 1:0,2-1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Капроновая ткань объемная или техническая Хлорированный поливинилхлорид

Совол2,3-2,6 :

Талловый пек20-30

Хлорированный парафин15-18 Указанная окисленная

терпеновая смола10-20 Отходы озокеритового

производства или их смесь с

каолином25-35

Алюминиевая пудра1-2

Изобретение относится к производству препрегов, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции трубопроводов. Цель изобретения - снижение теплопроводности препрега при сохранении физико-механических свойств и утилизации отходов производства. Препрег содержит, мае.ч: в качестве связующего 5,7-6,4 хлорированного поливинилхлорида, 2,3-2,6 сово- ла, 20-30 таллового пека, 15-18 хлорированного парафина, 10-20 отходов производства аллоцимена - окисленной тер- пеновой смолы с кислотным числом 2 мг КОН/г, кинематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводности 0,22 Вт/м К и 1-2 алюминиевой пудры; в качестве наполнителя 25-35 отходов озокеритового производства с размером частиц 0,1-1,0 мм, объемной массой 1528-1531 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,5211-0,5216 Вт/м К или их смесь с каолином при массовом соотношении соответственно 1:0,2- -1,0. 2 табл.

Таблица 1

-Используют отходы с объемной массой равной 1530 кг/м3( примеры 1;11), 1531 кг/м3 (примеры 3;4;6:12-14 ) и 1528 кг/м3 ( примеры 5;7;9;10;) и 1529 кг/м3 (примеры 2; 17).

Продолжение таблицы 1

Та6лица2