Изобретение относится к связующим для нагревостойких фольгирован ных стеклотекстолитов на основе фенолформальдегидных и эпоксидных смол и может быть использовано пр изготовлении печатных схем. Известно связующее для армированных пластиков, включающее эпокс трифенольную смолу и отвердитель анилинфенолформальдегидную смолу Недостатком этого связующего является низкая адгезионная прочность м5жду армирующими слоями в пластике, что приводит к расслоени его при механической обработке, а также малая жизнеспособность препр га. Кроме того, связующее и матери лы на его основе имеют недостаточн высокую теплостойкость. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дост гаемому результату является связу1Ь щее для нагревостойкого фольгированного стеклотекстолита, включающее эпокситрифенольную смолу, смес анилинфенолформальдегидной и новолачной фенолформальдегидной смолы и ускоритель - трис-(диметиламинометил)-фенил. Применение известного связующего улучшает межслоевую прочность стеклопластиков и. увеличивает срок жизни препрёга 2j . Однако известное связующее не обеспечивает высокую прочность сце ления фольги с диэлектрическим основанием фольгирсванного стеклотекстолита в исходном состоянии и после длительного воздействия повышенных температур. Цель изобретения - повышение пр ности сцепления фольги с диэлектри ческим основанием фольгированного сте1 лотекстолита в исходном состоя нии и после воздействия высоких те ператур. Поставленная цель достигается тем, что связующее для нагревоотой кого фиольгированного стеклотексто лита, включающее новолачную фенолформальдегидную смолу, эпокситрифенольную смолу, трис-(диметиламинометил)-фенол в качестве ускорителя и органический растворитель, в качестве новолачной фенолформаль дегидной смолы содержит новолачную ариленформальдегидную смолу структурной формулы с мол.весом 400-1200 при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Ариленфенолформальдегидная смола 100 Эпокситрифенольная смола83,9-111,9 Трис-(диметиламинометил)-фенол 0,37-0,43 Органический растворитель 183,9-211,9 В качестве ариленфенолформальдегидной смолы используют ксилолфенолформальдегидную смолу., толуолфенолформальдегидную смолу, дифенилоксидфенолформальдегидную смолу. Пример. 100 мае.ч. дифенолоксидфенолформальдегидной смолы, содержащей 7,5% ОН-групп, растворяют в 100 мае.ч. смеси толуола и этилового спирта (1:1). в полученный раствор при перемешивании приливают 167,8 мае.ч. 50%-ного раствора эпокситрифенольной смолы в ацетоне. Mciccy перемешивают 0,5 ч, после чего добавляют 0,37 мае.ч. ускорителя - ±рие-(диметиламинометил)-фенол. Полученным раетвором (вязкоеть по ВЗ-4 при 23°С 13,5 с, время гелеобразования при 160 С 2 мин 51 с, концентрация 52%) пропитывают стеклоткань Э-1-10018 и сушат ее 2 ч при 25°С и 8 мин при . Содержание связующего в препреге еоетавляет 50-55%. 3 листа препрёга складывают в,пакет, покрывают медной электролитической фольгой и прессуют при удельном давлении 8,4 атм и 80°С в течение 2 ч. П р и м е р 2. 100 мае.ч. ксилолфенолформальдегидной смолы с содержанием ОН-групп 8,12% растворяют в 100 мае.ч. смеси толуола и изопропилового спирта (1:1). Отдельно готовят раствор 90,9 мае.. эпокситрифенольной смолы в 90,9 мае.ч. ацетона. Раетворы смешивают и добавляют .0,38 мае.ч. ускорителя - трие(диметиламинометил)-фенола- Полученным раствором пропитывают стекло-ткань и изготавливают фольгированный материал, как описано в приме-, ре 1. Пример 3.- К 200 мае.ч. 50%-ного раствора толуолфенолформальдегидной смолы в смеси толуола и изопропилового спирта (1:1) приливают при перемешивании 223,8 мае.ч. предварительно приготовленного 50%-ного раетвора эпокситрифенольной смолы в ацетоне, а затем 0,43 мае.ч. уекорителя - трие-(димётиламинометил)-фенола. Фольгированный етеклотекстолит готовят, как описано в примере 1.
Результаты испытания предлагаемого фольгированного стеклотекстонита в сравнении с известным связующим приведены в таблице.
. Как видно из таблицы, предлагаемое связующее позволяет повысить прочность сцепления фольги с диСвязующее
электрическим основанием в исходном состоянии и после воздейс вия высоких температур. Это, в свою очередь, позволяет повысить надежность приборов и аппаратов, изготавливаемых с применением указанных материалов .
Прочность на отслаивание после воздействия расплавленного припоя с t 200°С в течение 30 с
После термостатированияпри в течение 100 ч Н/Змм
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связующее для армированных пластиков | 1977 |
|
SU726137A1 |
СКЛЕИВАЮЩАЯ ПРОКЛАДКА СФУ | 2014 |
|
RU2574758C1 |
Связующее | 1982 |
|
SU1036730A1 |
Эпоксидная композиция | 1983 |
|
SU1154298A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2006 |
|
RU2326909C1 |
ГИБРИДНОЕ ЭПОКСИТРИФЕНОЛЬНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НОВОЛАЧНОЙ СМОЛЫ | 2014 |
|
RU2560370C1 |
Гранулированный эпоксидный стекловолокнит | 1988 |
|
SU1669944A1 |
ГИБРИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛО-ХИМИЧЕСКИ СТОЙКОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА И ПРЕСС-МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2674202C1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU956521A1 |
Способ получения огнестойкой фенолформальдегидной смолы | 1982 |
|
SU1113386A1 |
СВЯЗУетЦЕЕ ДЛЯ НАГРЕВОСТОЙКОГО ЛОЛЬГИРОВАННОГО СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА, включающее новолачную Фенолфори альдегидную смолу, эпокситрифенольную смолу, трис-(диметиламинометил)-фенил в качестве ускорителя и органический растворитель, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности сц пления фольги с диэлектрическим основанием фольгированного стеклотекстолита в исходном состоянии и после воздействия высоких температур, в качестве новолачной фенолформальдегидной смолы оно содержит новолачную ариленфенолформальдегидную смолу структурной формулы К.i (Л с мол.весом 400-1200 при следукяцем соотношении компонентов, мае.ч: Ариле нфе нолформаль100 дегидная смола Эпокситрифенольная 83,9-111,9 смола Трис-(диметилами0,37-0,43 нометил)-фенол 05 Органический растN3 ND 00 00 183,9-211,9 воритель
Известное
Предлагаемое по примеру
2,0
4,1 5,0 4,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР 226146, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Связующее для армированных пластиков | 1977 |
|
SU726137A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1983-12-23—Публикация
1982-08-18—Подача