. . 1
Изобретение относится к получению связующих для армированнык пластиков, применяемых, в частности в высоковольтных установках с тяжелыми условиями эксплуатации к в мощных турбогенерато- pax на 800-1200 МВт.
Известно связующее для армированных пластиков, включающее эпокситрифенопьную смолу и ртверцитель анили-, ноформальдегидную смолу {Т .
Недостатком связующего является низкая жизнеспособность препрегов и низкая межслоевая адгезионная прочнЬстЬ пластиков, что пртводит к ра;стрескива- нию и расслоению их в процессе механи-ческой обработки.
Цель изобретения - повышение жиз- неспособности препретов и повышение межслоевой адгезионной прочности ппас- тиков.
Поставленная цель достигается тем, что связующее для a l npoвaнныx пластиков, включающее эпокситрифенольную смо
лу и отвердитель - анилиноформальцегид- кую смолу, дополнительно содержит н ьволачную фенолоформал дегидную смолу и ускоритель - трио-(диметиламинометил)-фенол, при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:
Эпокситрифвнопьная смола 6О-ТО
Анилиноформальдегидная смола1О-2О
Новопачная фенолоформальдегидная смола1О-2О
Трио-(диметиламино-
метил )-ч нол- 0,05-0,1.
Примеры 1-6. Стеклоткань пропитывают связующим (см, табл. 1) на пропиточной машине. Высушенную стеклоткань собирают в пакет и прессуют при , удельном давлении 1р-6О кг/см Гв течение 20 мин/мм толщины листа.
Пример 7. Асбестовую бумагу пропитываю составом, состоящим из 60 вес.ч, смолы ЭТФ, 2О вес.ч. анилинофенолформальдегидной смолы, 20 вес.ч. 37 -йбвопачной фенолформяльцегидной смолы и 0,1 вес.ч. УПбОб/2. Асбогетинакс получают аналогично примеру 1. Теплостойкость по Мартенсу асбогетинакса 285 С. Разрушающее напряжение при изгибе 3200 кг/см, электри ческая прочность 18-22 , П р и м е ры 8-11. Стйклоткань, дублированную стеклохолстом, пропитывают составами, привеаенными в табл. 2 Пропитанный стеклонаполнителб после 3-х мае. хранения при запрессовывают в роторные гильзы при 180- 2ОО С, удельном давлении 20-30 кг/см в течение 2О-60 мин/мм готовой изопя- ции, Пример 12. Стеклоткань пройитывают связующим составом, состо 7.4, Цаим ИЗ в5 вес. ч смолы ЭТФ, 2О вес.ч пнилииофенолформальдвгидной смочы, 15 вес.ч. новопачной фенопформальаегнцной смоты и 0,075 ввс.ч. УП 606/2. Из пропитанной ткани методом намотки изготавливают цилиндры для шахтных трансформаторов. Полученные цилиндры обладают высокой теплостойкостью, не расслаиваются при механической обработке. Теплостойкость по Мартенсу 270 С, Электрическая прочность вдоль слоев 54 кВэсрф./мм. Срок хранения пропитанной стеклоткани, физико-механические и электрические свойства стаклотекстопита на основе предложенных материалов приведены в табл. 1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2001 |
|
RU2215759C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2006 |
|
RU2326909C1 |
| Связующее для нагревостойкого фольгированного стеклотекстолита | 1982 |
|
SU1062233A1 |
| ГИБРИДНОЕ ЭПОКСИТРИФЕНОЛЬНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НОВОЛАЧНОЙ СМОЛЫ | 2014 |
|
RU2560370C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ И/ИЛИ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ОБЕЧАЕК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК РАЗЛИЧНОГО КЛАССА И НАЗНАЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2206582C1 |
| Связующее для электроизоляционного фенопласта | 1982 |
|
SU1083238A1 |
| ГИБРИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛО-ХИМИЧЕСКИ СТОЙКОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА И ПРЕСС-МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2674202C1 |
| ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2260022C2 |
| Связующее | 1982 |
|
SU1036730A1 |
| Препрег | 1977 |
|
SU621691A1 |
45О22528,5
275
43О22О28
270
275
42321529
30015025
270
Таблица 1
9О-.10О
9О-95
95-1ОО
5-7
46
245
275
Электрическая прочность после продавливания при нагрузке 5ООО кг/см В течение 30 мин при 13О С образцов
Примеры
Связующее, вес,ч.
при 2ОС
ЭТФ 7О АФФ 10 НФФ 2О
УП6О6/2 0,1
ЭТФ 7О АФФ 20 НФФ 1О
УП6О6/2 О.05
Известный
ЭТФ 70 , АФФ 30
11 ЭТФ 70
. АФФ 5 . НФФ 23 УПвО6/2 0,15
Продолжение таблицы
90U1OO
42О17О
27
25,532
350173
1О-12
стеклопластика для роторных гильз 30 турбогенераторов представлены в
табл. 2.
..т а б л и ц а 2
Электрическая прочность, кВ,эфф/мм
при
Нет
9,0
Нет
Образцы растекались
9,25
Нет
7,15 При увеличении содержания новолачной фенолформальдегидной сИШКГЖсвяаутощем (более 20 бёс.ч.происходит сни женив теплостойкости и механических cebftcWlpMSpliBaWHbtx пластиков при повышенных температурах 160-180 С, При снижении содержания новолачной фенолформальдегидной смолы в связующем менее 10 вес.ч. начинает наблюдаться растрескивание h расслоение материала при механиЙской обработке и резко сокращгибтся сроки тсранения препрегов. Таким образом, введение Оптимально го количества новолачной фенолформальдегидной смолы позволяет существенно (более, чем в 1О раз) повысить жизнв способность препрегов и полностью исклю чить расслаивание при механической обработйе армированных пластиков.,:, Форму л а из о б PI е т е н и я Свяауйщее дйяарМй ррваняых пластиков, включающее эпокситрифенольную см
. 72 78 лу н отверпитвл) - П11илино4 0))мплг5; гидную смолу, о т л и ч п Т 11( о е с я тем, что, с повышения жипнеспо собности препрегов и повышения межслоевой адгезионной прочности плястикоп, оно дополнительно содержит новолачную фенолоформальдегидную смолу и ускоритeль-тpt c-( диметилами пометил) -фенол, при следующем соотношении компонентов, вес.ч: Эпокситрифенольная смола 60-70 Анилиноформапьдегидназ смола10-20 Новолачная фенолоформаль- дегидная смола10-2О Трис-(диметиламинометил)- -фенол0,05-0,1 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 226146, кл. С 08 U 63/ОО, 1968 (прототип).
