Способ очистки каменноугольной смолы Советский патент 1983 года по МПК C10C1/20 

о з: о

ND

4

: Изобретение относится к способу очистки каменноугольной смолы и может быть использовано в коксохимической промышленности. Известен способ очистки каменно угольной смолы от зольных фусов отстаиванием. Отстаивание ведут в присутствии смеси сольвент-нафты и нафталинсодержащего масла в количестве 5-10 вес.% от веса смолы ll Данный способ позволяет снизить содержание золы в. смоле от 0,33 до 0,07%, но при этом не указывается о снижении содержания Oi(-фракции. Наиболее близким к изобретению является способ очистки каменноугол ной смолы путем его отстаивания при нагревании в присутствии присадки. В качестве присадки используют смес 0,1-0,3% неионогенного оксиэтилированного алкилфенола и 6-10% от исхо ной смолы легкой каменноугольной смолы 2 . Недостатком известного способа является незначительное снижение со держания в смоле oil-фракции, не пре вышающее 8-12% от общего содержания 0,-фракции, Цель изобретения - повышение качества каменно-угольной смолы за сч снижения содержания oi, -фракции. Поставленная цель достигается предлагаемым способом очистки камен ноугольной смолы путем ее отстаивания при повышенной температуре в пр сутствии диалкил-0,0-дифенилметандиилозого эфира S-(диаминоэтил)- -аминометилдитиофосфорной кислоты, взятого в количестве 0,3-0,5 вес.% на смолу. Присадка имеет следующую формулу «fV° / S / g CHjfja ((я Hg NK)y и содержит, %: азота 2,6-2,8, фосфо ра 2,8-3,0 и серы 6,3-6,6. При обработке смолы перед отстое присадкой происходит снижение вязкости-смолы. Так, например, вязкость смолы, не; обработанной присадкой при 90°С, составляет 0,34 Ст. При этой же температуре, но с введением 0,5% присадки вязкость смолы уменьшается до 0,19 Ст. Кроме того, тонкодисперсные твердые частицы, в частности компоненты (Х -фракции, сорбируются на поверхности глобул, воды, находящейся в смоле, что приводит к значительному увеличению устойчивости воде-соляной эмульсии. Под действием присадки происходит разрушение водосмоляной эмульсии, в результате чего частички .воды поднимаются вверх, а освобожденные от них тонкодисперсные (о(,-ф акция) твердые частицы осахсдаются, увеличивая количество фусов. При подготовке каменноугольной смолы методом отстоя с добавлением 0,3-0,5 вес.% присадки количество выпавших фусов увеличивается на 40%, а содержание dt -фракции снижается на 50-58% по сравнению с содержанием с,-фракции в исходной смоле. Пример. Отстой смолы производят в лс1бораторных условиях при в течение 96 ч в термостатированных стаканах емкостью 300 мл. Обработке подвергают каменноугольн то смолу со следующими характеристика ми: Плотность при 200°С, кг/м5 1215 Содержание, вес.%:. . влаги2,5 золы .0,17 Веществ,нерастворимых в толуоле 11,5 Веществ,нерастворимых в хянолине 7,1 К навеске смолы добавляют присадку в определенном процентном соотношении, содержимое стакана тщательно перемешивают, после чего выдерживают в статически: : условиях при заданных параметрах отстоя. После отстоя от . смолы отделяют вкпавший осадок и взвешивают,, определяя его выход. Смолу анализируют по показателям ТУ 14-6-171-80. Условия и результаты представлены в таблице.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЮШЕННОУГОЛЬНОЙ 9МОЛЫ путем ее отстаивания при нагревании в присутствии присадки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смолы, в качестве присадки используют диалкил 0,0-дифенилметандииловый эфир г-(диаминоэтил)аминометилдитиофосфррной кислоты, взятый в количестве. 0,3-0,5 вес.% на смолу. л с:

Смола после отстоя .без присадки

31,3

0,7

33,3 57,9 52,7 31, 3

310622434

Как видно из таблицы, для снижения Изобретение позволяет снизить

содержания od, -фракции на 50% необхо-содержание веществ, нерастворимых

димо добавлять в смолу присадку вв хинолине на 50%, в результате чего

(количестве 0.3-0,5 вес.%. Смола,он эффективен для Очистки

обработанная присадкой, после отстоя;смал, содержащих до 8% -фра о своим качественным характеристи- 5кции. кам полностью соответртвует требованиям ТУ 14-6-171-80,