Приспособление для шлифования дисковых-кулачков Советский патент 1957 года по МПК B24B19/12 

Предметом изобретения является приспособоаение к универсальному заточному станку для нглифования дисковых кулачков, взаимодействующих с 1зычажным роликовым толкателем.

В отличие от известных приспособлений для точного профилирования кулачков методом обкатки предлагаемое приспособление дает возможность получить профиль кулачков в виде растянутой эпициклоиды, необходимой для обеспечения равномерного двтакення рычажного толкателя.

Достигается это тем, что обрабатываемый кулачок обкатывается вокруг фасонного шлифующего круга, ось вращения которого неподвижна и вращается на оправке, которая, в свою очередь, поворачивается вокруг оси, смещенной от оси кулачка на заданное расстояние, воспроизводя при этом работу кулачкового механизма с рычажным роликовым толкателем.

Объемная схема предлагаемого приспособления дана на фиг. 1 и 2.

Обрабатываемый кулачок 1 кренится на поворотном зубчатом секторе 2 на расстоянииL от оси 3 поворота зуочатого сектора, фиксированном сменной серьгой 4. Кулачок получает вращательное- движение через кинематическую цепь, состоящую из шестерен 5, 6, 7, 8, зубчатого сектора 9 и рейки 10, приводимой в движение от синусной линейки 11, размен1.енной на ползушке 12. Од1ювремеино ползущка сообщает кулачку / двил :ение обкатки, вращ.ая сектор 2 с размещенными аа нем механизмами привол,а кулачка. Таким образом, обкатка кулачка осуществляется через вторую к:ииематическую цепь, состоящую из ползушки 12 и зубчатого сектора 2.

Шлифование профиля производится чащечным профильным шлифующим кругом 13, ось вращения которого неподвижна. Настройка величины поворота кулачка (настройка нети: привода) осуществляется уста 10зкой тангенсной линейки 11 под тем или иным углом к ползушке 12 и подбором сменных колес 5 и 6.

Корпус прибора 14 имеет возможность установочного поворота вокруг оси ,9 с noMo:iT,b0 винта 15 и гайки ii;.

П р е /I, м е т изобретения

1.Приспособление для и)лифоваиия дисковых кулачков, взаимодействующих с рычажным роликовым толкателем, при согласованно. движении режущего инструмента и обрабатываемого кулачка, отличающееся те.м, что, с целью получения профиля кулачка в виде растянутой эпициклоиды, фасонный шлифующий круг расположен таким образом, что его ось вращения ненодвижна, а обрабатываемый кулачок обкатывается вокруг шли(;ующего круга и вращается на оправке, которая, в свою очередь, поворачивается вокруг- оси, смещенной от оси кулачка на заданное расстояние, воспроизводя нри этом работу кулачкового механизма с рычажным ) oj( и ко в ы м тол к а тел ем.

2.Приспособление по п. 1, отл ичающееся тем, что для сообщения обрабатываемому кулачку вращения вокруг собственной оси ирименена настраиваемая кинематическая цепь, передающая движение от

поступательно движущейся ренки через зубчатый сектор и зубчатую передачу из двух пар, нз которых одрга иара выполнена сменной.

3.Приспособление но нп. 1 и 2, о тл и ч а ю Hj; е е с я тем, что для сооби ения обрабатываемо.му кзлачку вращения вокруг оси, иараллельиой оси кулачка н отстояндей от последней на заданное расстояние, применена вторая настраиваемая кине.матическая цепь, включающая в себя зубчатую рейку, т-ангенсную линейку, зубчатый сектор и водило (поворотный сектор), на котором на.ходится ось обрабатываемого кулачка.

4.Приспособление по пн. 1,2 и 3, о т л и чающееся те.м, что в нем применепа ал.мазная оправка для заправки торца шлифующего чашечного круга по радиусу ролика толкателя кулачкового мехаш-гзма и винтовая пара, поворачивающая корпус приспособления для установки глубины резания.

2

№ 106336

Фиг, 1