Устройство для обработки кулачков Советский патент 1975 года по МПК B23C3/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКОВ

При синусной передаче к рабочему органу в пазу рычага И закрепляется с помощью гайки 12 палец, 43, входящий в паз ползуна 14, каторьТй установлен на направляющих корпу. ЛЪ, закрепленного на основании 8, и может перемещаться по пим при работе.

Штанга 16 (см. фиг. 3) закрепляется в ползуне 14 зажимом 17. Палец 18 щтанги 16 входит в паз поворотной линейки 19, устанавливаемой и закрепляемой под требуемым углом по отношению к направляющим ползуна 20, смонтированного на неподвижном корпусе 21. От штурвала 22 или механического привода через вал 23, конические зубчатые колеса 24, 25 движение подается на винт 26 и одновременно через зубчатые колеса 27-31 и вал 32 - на зубчатую рейку 33, закрепленную на ползуне 20.

При вращении винта 26 гайка 34 (см. фиг. 2) и пиноль 35 благодаря шпонке 36 поступательно перемещаются в расточке основания 8.

На пиноли 35 нарезана кольцевая зубчатая рейка, которая при перемещении пиноли приводит во вращение зубчатое колесо 37 и через вал 38 - зубчатые колеса 39, 40 (см. фиг. 1), шпиндель передней бабки 2 и кулачок 1, установленный в центрах.

Дисковый кулачок 41 (см. фиг. 4) устанавливается на шпинделе 42, вмонтированном в корпус 43, который закреплен на суппорте 4, взамен бабок 2, 3.

Движение от зубчатого колеса 44 (см. фиг. 5) через зубчатые колеса 45, 46, 47, червяк 48 (см. фиг. 4) и червячное колесо 49 передается на шпиндель 42.

При реечно-зубчатой передаче к рабочему органу зубчатый сектор 50 закрепляется на корпусе 5 взамен рычага 11, а зубчатая рейка 51 -на ползуне 14.

Подготовка устройства к работе заключается в установке наладки на цилиндрический (детали 2 и 3 на фиг. 1) или дисковый (детали 42, 43, 48, 49 на фиг. 4) кулачки, а также в монтаже элементов передаточной системы к рабочему органу, идентичной системе кулачкового механизма детали (11, 12, 13 на фиг. 2; детали 50, 51 на фиг. 5).

Настройка заключается в установке конструктивных величин L, RI, RZ, Ф (см. фиг. 1, 5), характеризующих кулачковый механизм,

передаточных отношений --

или

-30

угла а и производится в следующем порядке.

Перемещением салазок 4 (см. фиг. 1, 5) настраивается величина R, а разворотом рычага И (см. фиг. 1) -угол ф.

Перемещением пальца 13 (см. фиг. 2) и установкой зубчатого сектора настраивается величина Ry- Затем настраиваются сменные колеса цепей перемещения ползупа 20 и вращения кулачков, устанавливается под требуемым углом а линейка 19 и регулируется длина штанги 16. После установки механизмами стола станка величины Ri, которая характеризует положение устройства относительно оси инструмента, последнее готово к работе.

При работе вращением штурвала 22 (фиг. 3), или приводом через зубчатые колеса 27-31, вал 32 и зубчатую рейку 33 приводится в движение ползун 20, несущий линейку 19. Перемещение линейки 19, в пазу

которой скользит палец 18, приводит к равномерному движению ползуна 14 (см. фиг. 2), который поворачивает рычаг 11 (50). Рычаг связан с корпусом 5, поэтому последний поворачивается относительно оси устройства с

установленными на нем элементами устройства и кулачком. Одновременно через вал 23 (см. фиг. 3) вращение сообщается коническим зубчатым колесом 24, 25, винту 26, что приводит к перемещению пиноли 35 (см.

фиг. 2). Зубчатая кольцевая рейка, нарезанная на пиноли, при перемещении поворачивает зубчатые колеса 37, 39, 40 и кулачок 1 при наладке на обработку цилиндрического кулачка.

При обработке дисковых кулачков вращение к кулачку 41 (см. фиг. 4, 5) передается через зубчатые колеса 37, 44, 45, 46, 47 и червячную пару 48, 49. Устройство моделирует работу кулачковых

механизмов, обеспечивая получение профилей кулачков, дающих равномерное движение рабочего органа, так как движение ползуна 14, имитирующего рабочий орган, равномерно, а размеры звеньев устройства соответствуют

аналогичным размерам кулачкового механизма.

Установка оси поворота приспособления О по отнощению к оси инструмента Oj, при наладке на цилиндрический кулачок (фиг. 1)

приводится по размеру Л, задаваемому чертежом, и размеру В, определяемому по формуле

B Yjfi-A

45 Установка оси поворота приспособления О по отношению к оси инструмента Oi при наладке на обработку дискового кулачка (см. фиг. 5) приводится по размерам С и D, определяемым формулами

5°C R,.

D cos 6;

1 + - ,0

aj-ccos

ZRil

гДе р - радиус-вектор кулачка, принимаемый равным минимальному или максимальному значению в зависимости 60от настройки.

Предмет изобретения

Устройство для обработки кулачков к ку65 лачковым механизмам с качающимся толкателем и двуплечим рычагом, устанавливаемое, например, на фрезерный станок и содержащее основание, на котором укренлен поворотный корнус, несущий щпиндель с обрабатываемым кулачком , а также приводимые общим приводом кинематичеокую цепь поворота корпуса и цепь вращения шпинделя кулачка, позволяющие осуществить обкатку обрабатываемого кулачка относительно оси режущего инструмента, 3 а Кр ей ленного в держателе станка, отличающееся тем, что, с целью обработки дисковых и цилиндрических кулачков, которые обеспечивают равномерное движение рабочего органа при различных видах передач к нему, например в виде синусной, тангенсной передач или передачи щестерня- рейка, в кинематическую цепь поворота корпуса, несущего щпиндель кулачка, встроены два ползуна, которые расположены взаимно перпендикулярно на основании, соединены общей штангой через закрепленную на одном из ползунов синусную линейку и связаны посредством сменной рычажной системы с корпусом, несущим щпиндель кулачка, а в кинематическую цепь вращения шпинделя кулачка встроена кольцевая зубчатая рейка, причем щпиндель кулачка выполнен сменным и смонтирован на поворотном корпусе с помощью сменного суппорта.

/ff 7J /5 20 21

LfLIA

Э15д.

27

Фиг. J

fpus.Z