В большинстве случаев практики изготовление кулачков эксцентриков для автомата производится вручную разметкой, обрубкой и предварительной и окончательной опиловкой. Такой способ обработки кулачков, помимо того, что он является экономически невыгодным, как кустарный, не обеспечивает спокойной и производительной работы автоматов.
Эксцентрик - движущий механизм инструментов автомата; от его точности зависит степень неравномерности подач; исследования показали, и практика подтвердила, что при ручной обработке кривых эксцентриков возможны резкие, а также плавные скачки подач со значительной разницей друг относительно друга.
Фрезерование кривых по архимедовой спирали, которое, например, можно осуществить на обыкновенном фрезерном станке с переконструированной делительной головкой, также не обеспечивает достаточной точности обработки изделий по кривым; исследования в этой области показали, что отклонения подач друг от друга могут достигать значительной величины. Кроме того, фрезерование, как процесс обработки, не обеспечивает точности кривых и поэтому их необходимо кроме того и шлифовать.
В авторском свидетельстве №40677 описан станок для изготовления эксцентриков одношпиндельных автоматов, в котором использован угловой рычаг, на одном колене которого помещен вращающийся режущий инструмент с целью сообщения ему подачи по окружности при перемещении второго колена при помощи зубчатого сектора на нем, сцепленного с получающей равномерное движение рейкой.
Согласно изобретению в предлагаемой форме выполнения подобного станка колено углового рычага, снабженное зубчатым сектором, свободно насажено на шпинделе горизонтально-фрезерного станка и сцеплено при помощи кулачной муфты с корпусом другого колена в виде фрезерной головки, свободно насаженной на том же шпинделе станка и несущей фрезу, получающую вращение от того же шпинделя.
На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид предлагаемого фрезерного станка и фиг. 2 - то же со шлифовальной головкой.
На работающем автоматическом станке как вращающийся эксцентрик, так и рейка супорта получают равномерные движения, благодаря чему центр контактного ролика двуплечего рычага, равномерно поворачивающегося от рейки, опишет требуемое правильное очертание эксцентрика и поэтому для практического получения такой кривой требуется прямолинейное перемещение супорта соединить одной кинематической цепью с равномерно вращающимся обрабатываемым эксцентриком.
На шпинделе универсально-фрезерного станка свободно надета фрезерная или шлифовальная головка 1 (фиг. 1), с корпусом которой находится в сцеплении зубчатый сектор 2; головка 1 и зубчатый сектор 2 представляют собой подобие двуплечего рычага автомата, к которому изготовляется эксцентрик; центр фрезерного или шлифовального шпинделя 3 в данном случае соответствует центру контактного ролика, скользящего по кулачку на автомате.
Плечо качания шпинделя 3 должно для данного обрабатываемого кулачка равняться роликовому плечу двуплечего рычага соответствующего автомата и устанавливается на станке в каждом отдельном случае шаблонами 4. Таким образом фреза или шлифовальный круг при работе совершает круговые движения относительно оси шпинделя фрезерного станка вместе с зубчатым сектором 2, получающим движение от рейки 5, укрепленной в прямолинейно движущихся салазках. Направляющие этих салазок вместе со всеми остальными механизмами укреплены на общей плите, устанавливаемой на столе фрезерного станка. Механизм получает движение от коробки подач, имеющейся в станке, при посредстве карданного валика. Последний сообщает движение шестерне 6, которая при сцеплении муфты 7 левой стороной передает движение непосредственно цепному колесу 8 или при сцеплении муфты 7 правой стороной - тому же цепному колесу 8, но при посредстве системы зубчатых передач. От оси второго цепного колеса 9 движение передается с одной стороны при помощи зубчатых передач на ось, несущую обрабатываемый эксцентрик 10, а с другой при посредстве сменной передачи 12 к ходовому винту 13. При вращении последнего его маточная гайка передвигается с салазками 14 в направлении, перпендикулярном к зубчатой рейке 5. На салазках 14 укреплена устанавливающаяся под углом (до 20°) к направлению движения их линейка 15, в пазу которой скользит палец салазок рейки. Угол установки линейки 15, а также набор сменных шестерен 12 определяют собою скорость перемещения рейки 5, т.е. подачу фрезы или шлифовального круга, причем, так как движение последние получают от того же источника, что и эксцентрик 10, то этим и определяется тот или иной шаг образуемой на кулачке спирали.
Для сообщения фрезе вращения служит зубчатая передача 16 от шпинделя станка. Шлифовальный же круг получает вращение (фиг. 2) от специального смонтированного на хоботе станка электромотора при наличии ременной передачи.
Механизм коробки 17, включающийся при передвижении муфты 7 влево, служит для уменьшения подач при фрезеровании по отношению к подачам при шлифовании.
Шкалы на крышке направляющих салазок рейки служат для измерения пути, проходимого фрезой или шлифовальным кругом по окружности.
Для установки расстояния между осью кулачка и осью качания фрезерной и шлифовальной головок, т.е. между осью шпинделя станка, которое должно быть точно равным расстоянию между центром эксцентрика и неподвижной осью двуплечего рычага соответствующего автомата, фрезерный стол передвигают горизонтально, устанавливая его на требуемый размер специальным шаблоном.
На оси обрабатываемого эксцентрика 10 имеется спереди диск со шкалой, служащий для установки начала и конца обработки кривой на эксцентрике.
Установка режущего инструмента в начальное положение относительно эксцентрика производится от руки ручкой, укрепленной на ходовом винте 13; при этом зубчатые передачи выключаются посредством кулачной муфты, имеющейся на этом винте 13. Одна кривая на эксцентрике может быть обработана в несколько проходов; глубина стружки регулируется вращением ручки, перемещающей рейку 5 относительно ее салазок.
Все механизмы, устанавливающиеся на столе фрезерного станка для обработки эксцентрика, соединены в три узла, смонтированные на общей плите, благодаря чему могут быть легко и быстро сняты со стола, что дает возможность использовать универсально-фрезерный станок для его обычной работы.
1. Форма выполнения станка для изготовления эксцентриков одношпиндельных автоматов, охарактеризованного в авторском свидетельстве №40677, отличающаяся тем, что снабженное зубчатым сектором одно колено углового рычага свободно насажено на горизонтальный шпиндель фрезерного станка и сцеплено при помощи кулачной муфты с корпусом другого колена в виде фрезерной головки 1, свободно насаженной на том же шпинделе станка и несущей фрезу, получающую вращение от того же шпинделя (фиг. 1).
2. Видоизменение станка по п. 1, отличающееся тем, что взамен фрезерной применена шлифовальная головка, снабженная самостоятельным приводом (фиг. 2).
