Пресс для изготовления изделий из термопласта для горячего тиснения фольгой Советский патент 1983 года по МПК B29C3/00 

О5

00 CD 1 Изобретение .orirociiTcn к переработке пласт масс в изделия и может быть использовано при изготовлении тисненных фольгой изделий из термопластов. По основному авт. св. № 703339 нзвестен просе для изготовле1шя изделий из термоплас та для горячего тиснения фольгой, содержащл транспортер, размеще) на неподвижной пл те, которая установлена с наклоном в сторону транспортера, причем транспортер выполне в виде ааанки с упором и снабжен захватам а прессующие цилиндры снабжены подпруж15пеннымн фиксаторами изделий, кроме того, каяс/дый захват выполнен в виде шаряпрно за крепленного рычага, соединенного со готоком цилиндра 11. Недостатком известного пресса является то что изделие, например полиэтиленовая папка, приваривается к фольге во время THCHCHHJS и подъеме прессующего 1(нпиндра издслп нодтшмаетсл и деформируч;тся несмотря на наличие подпружин1 чных фнксато{юв, а фоль га pacKpjAjHBaercH с рул оно держателя, наруш работу устройства перемотки фольги. Все эт отрндательно влияет на работз пресса, Цель изобретения - повышение надежности работы пресса и повышение качества язделий. Указанная цель достигается тем, что в прессе изготовления изделий из термопластйв для горячего тиснения фольгой, пресс дополнительно снабжен устройством для принудительного отрыва фольтм. вьгполненным в виде прижилтной и отрывюй рамок с пззами для проходя и клише, а рулонодержатель фольги снабжен тормозом, выполненным в виде нневмоиилиндра, раснолохкепного в оси рул оно держателя, шток-поршень которого закрегшен на регуллруемой прижимной гайке, установлезтой на оси рулонодержателя. Такое конструктивное ponjeime обесиештвает в прессе пля изготовления изделий из TepMoimacTa для горячего таснения фольгой получение качественных изделтн. На фиг. i изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - прессуюший в сборе; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фйг. 2; на фиг, 4 - нрижлмная рамка, отрывная ро лика н клише. .Пресс содержит основание 1 с нелодвнжной Ш1ИТОЙ 2, на которой расположен прессующий 3 с установленными на TICM рулонодержателем 4 л.ля тиснения я устройство 5 для перемотки фольги, транспортер с захватами 6,электрошкаф 7 и лоток 8. Прессующлй 3 состоит из стойки 9, кроиштезпга 10, внутри которого распо лагается рсгу;п1ровочныГг винт с маховиком 10 11, пенодвижного шток--поршня 12, имеюще11го ниппель 3 и 14 для подаш сжатого воздуха при опускании и подъеме прессующего цилиндра, прижимной рамки 15, направляюншх колонок 16 и нруж1Н1ы 17, необходиMiiix для прижима изделия 18 во время тиснения его фольгой 22 отрывной рамки 19, состоящей из верхней и нижней гшит 20 с пазами для прохода клище 21, кронплейнов 23 с ограничителями 24, пру;кин 25 и стойки 26, нредназначенных для поддержания фольги на заданном расстоя)ши от клише, ограничится ей 27, предназначеш-гых для поддержания прижимной рамки во время подъема прессующего нллиндра. Ось 28 содержит шток-порнгень 29, гайку 30, нрижнмную шайбу арс-д1 3значенные , для управляемого тормоза ;)У-юна во время обрыва фольги, нри нодаче сжатого воздз.ха в ниппель 33. Устройство работает следуюивгм образом. На осювании 1, с расположегмюй i-:a нем неподвижной плитой 2, прессуюшнй лилиидр 3, на котором в спою очгредъ установ}зены рулонодержатель 4 и устройство 5 для Перемотки фольги, устанавливается в заданное верхнее положение на стойке 9 и кро}щгтейне 10. Высота верхнего исходного положения прессующего цилиндра 3 регулируется маховиком 11. В прессующий иллиндр 3 чбрез ннп- цель 13 подается сжатый воздух и цшгиидр 3 опускается. Прижимная рг-мка 15 прижимает изделие IS к нелодвнжной гпите 2. При даль нейшем опускавши прессующего цилиндра 3 отрывная рамка 19 с фольгой 22 также прл:К} мает изделие 18, а через шипы 20 с пазами проходит 1 агретое клн1не 21 н производится тиснение. После выдержки в гечение 2-3 с сжатыГ) воздух подводится к ниппелю 14, прессующий гщлиндр 3 по.оннмаетсл, клишс 21 отходнт от фольги, отрывная рамка 19 ннжней плитой отрывает фольгу от прижатого рамкой 15 изделия 18. Пои дальнейП1ем HorrbCN-je прессующего цилиндра 3 тгрижммная рамка 15 освобождает пз.дс;1ги 18 п при этом г|;ольга обрывается от нзделмя, оставляя зaдaт HFJiй тисненный контур на нем и после этого изделие падает в лоток 8. В тот же .момент в 1ттель 33 подается сжатый воздух, после чего осу1нествляется тормоз, препятствующий раскручипанню фольга с рулона. В крайнем верхнем ноложегаш прессующего цилиндра 3 ниппель 33 сообщается с атмосферой, тормоз рзлоь-а фольги освобождается. Дапее осуществляется ггеремотка фольги устройством 5. Затем цикл повторяется. Все :/правл€ние нрессом, в том числе подержание темт1ерат}ры icinuie 21 в заданном , осущесталяется от элекгропЕита 7.

310636104

Использование изобретения улучшает рабо-деяия из термопласта, при увеличении

ту предлагаемого пресса и позволяет получатьпроизводительности труда и снижения

качественные тисненные фольгой из-брака.

ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗдЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ ФОЛЬГОЙ по авт. св. N 703339, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пресса и повышения качества изделий, пресс дополнительно снабжен устройством для принудительного отрыва фольги, выполненным в виде прижимной и отрывной рамок с пазами для прохода фольги и клише, а рулонодержатель фольги снабжен тормозом, выполненным в виде пневмоцилиндра, расположенного в оси рулонодержателя, шток-поршень которого закреплен на регулируемой прижимной гайке, установленной на оси рупонодержателя.

фи1.1

фиг. 2