О)
со -j
со Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению экстракционной фосфорной кислоты, применяемой для производства удобрений. Известен способ получения фосфорной 1 ислоты, включающий разложение, фосфатного сырья, смесью серной и фосфорной кислот, введение в суспензию полиакриламида с последующим отделением фосфорной кислоты от осадка 3. Недостатком известного способа является низкая производительность процесса фильтрации ввиду повышенной вязкости осадка. . Наиболее близким по технической су1цности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения фосфорной кислоты, включающий разложение фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, введение в образующуюся фосфогипсовую суспензию щелочных солей высщих жирных кислот, отделение раство ра фосфорной кислоты и промывку осадка 2 J. Недостатками данного способа являются низкий- выход продукта (количество раствора фосфорной кислоты 8,8 ), высокие потери фосфора с фосфогипсом (1,0-1,1%), а также большой расход солей высших жирных кислот (1,06 кг на 1 т 100%-ного ) . Цель изобретения - повышение выхода продукта (на 50-70%) и снижение потерь фосфора с фосфогипсом до содержания Р2-5 ,5% за счет улучшения структуры осадка. Поставленная цель достигается те что согласно способу получения фосфорной кислоты, заключающимся в раз ложении фосфатного сырья смесью сер ной и фосфорной кислот, введение в образующуюся фосфогипсовую суспензию щелочных солей высших жирных кислот, отделении раствора фосфорной кислоты и промывке осадка, щелочные соли высших жирных кислот вводят совместно с солями смоляных кислот и лигнина. Смесь щелочных солей высших жир ных кислот с солями смоляных кисло и лигнина вводят в количестве 0,15 0,8 кг на 1 т 100%-ного PjOj при следующем соотношении компонентов, мае.% : Щелочные соли-высших жирных кислот 25-68 Сйли смоляных кислот20-70 Лигнин5г12 Введение солей высших жирных кислот совместно с солями смоляных кислот и ли.гнина приводит к изменению структуры образующегося на фильтре осадка вследствие изменения поверхностных и физико-химических свойств твердой и жидкой фаз суспензии. В частности, изменяется вязкость жидкой фазы, содержание примесей фтора и магния, краевой угол смачивания твердой фазы, ее поверхностная проводимость, что обуславливает уменьшение адгезионного взаимодействия фаз. Пример 1, Фосфогипсовую суспензию, полученную в промышленных условиях в дигидратном режиме в процессе разложения апатита смесью серной ифосфорной кислот, отбирают на выходе из экстрактора и в количестве 150 г при 3 помещают в аппарат с мешалкой, куда подают предварительно подготовленный водный раствор солей высших жирных кислот совместно с солями смоляных кислот и лигнина при соотношении 46,1; 46,1 и 7,8 соответственно в количестве 0,75 см При этом концентрация добавки составляет 0,2 кг на 1 т 100%-ного Р20,.. Суспензию перемешивают в течение 1-5 мин и подают на лабораторный термостатированный вакуум-фильтр. Разность давлений при разделении 0,5-0,6 атм. Полученный на фильтре осадок промывают горячей водой. В проведенных аналогично примеру 1 опытах изменяют соотношение солей высших жирных кислот, солей смоляных кислот и лигнина, а также количества вводимых добавок. Результаты опытов приведены в таблице. Соли жирных кислот совместно с солями.смоляных кислот и лигнином вводят в количестве 0,15-0,8 кг на 1 т 100%-ного РаО5г так как количество меньше 0,15 кг не отвечает достаточной адсорбции поверхностно активных веществ (ПАВ) (не образуется монослой ПАВ на поверхности фосфогипса), а количество больше 0,8 кг приводит к снижению эффективности по показателям процесса разделения. В таблице показана взаимосвязь свойств суспензии с показателями структуры осадка. Изменение структуры осадка и вязкости кислоты обеспечивает лучшее отжатие и дополнительное коли 65 чество фильтрата, причем при меньшем количестве добавляемой смеси щелочных солей высших жирных кислот, со51063773
лей смоляных кислот и лигнина, чемТаким образом, предлагаемый
по прототипу. Как видно.из таблицы, способ позволяет повысить выход просоотношении количества щелочных солеидукта на 50-70% и снизить потери
высших жирных кислот,солей смоляныхфосфора с фосфогипсом до содержакислот и лигнина является оптимальным.ния PjO 0,3-0,5%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фосфорной кислоты | 1979 |
|
SU769916A1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1990 |
|
RU2006459C1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1980 |
|
SU947040A1 |
Способ концентрирования фосфорной кислоты | 1984 |
|
SU1255565A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА | 2015 |
|
RU2610186C1 |
СПОСОБ СЕРНОКИСЛОТНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ РЗМ-СОДЕРЖАЩЕГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ | 2013 |
|
RU2543160C2 |
СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ В ВИДЕ ФОСФОГИПСА С ПОЛУЧЕНИЕМ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО ЦЕЛЕВОГО ПРОДУКТА | 2016 |
|
RU2630072C2 |
Способ получения фосфорнойКиСлОТы | 1976 |
|
SU814272A3 |
Способ получения сложного удобрения | 1983 |
|
SU1096260A1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1990 |
|
SU1797596A3 |
1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ, включающий разложение фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, введение в образующую фосфогипсовую суспензию щелочных солей высших жирных кислот, отделение раствора фосфорной кислоты и промывку осадка, о т личающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и снижения потерь фосфора, щелочные соли высших жирных кислот вводят совместно с солями смоляных кислот и лигнина. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что смесь щелочных солей высших жирных кислот с солями смоляных кислот и лигнина вводят в количестве 0,15-0,80 кг на 1 т 100%-ного РоОс при соедующем соотс & ношении компонентов, мас.%: Щелочные соли высших (Л жирных кислот 25-68 Соли смоляных кислот20-70 Лигнин5-12
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОР-2-ЦИАНОПИРИДИНА | 2004 |
|
RU2272029C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 0 |
|
SU245039A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-09-10—Подача