Изобретение относится к термической обработке профильных изделий и может быть использовано ва заводах машиностроительной и металлургической промышленности.
Известен спрейер, жестко связанный со станиной, содержащий соединенный с источником охлаждающей жидкости кольцевой коллектор, заглушенный с торцов фланцами, с отверстиями для прохода охлаждаемого изделия, при этом коллектор выполнен в виде концентрически расположенных труб, внутренняя из которых имеет продольные ряды отверстий, направленных на охлаждаемое изделие. Часть из рядов отверстий закрыта корытообразными желобг1ми, предназначенными для сбора и отвода отработанной охлаждающей жидкости l .
Недостаток указанного устройства неравномерность охлаждения изделий, так как охлаждающая среда попадает на изделие через отдельные 1)яды отверстий, образуя на изделии участки охлаждения в виде полос.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спрейер, содержащий стойку, в подшипниковых опорах ;которой смонтирован кинематически связанный с приводом вращения и соединенный с источником охлаждающей жидкости коллектор с форсунками, заглушенный с торцов фланцами с отверстиями дпя прохода изделия 2 .
.Недостатком известного устройства является также неравномерность охлаждения, так как часть отработанной жидкости перемещается, в сторону выхода изделия, нарушая режим охлаждения. Кроме того, отводимая жидкость частично перекрывает подводимый поток, снижая скорость охлаждения.
Цель изобретения - повышение равномерности охлаждения изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в спрейере, содержащем стойку, в подшипниковых опорах которой смонтирован кинематически связанный с приводом вращения и соединенный с источником охлаждающей жидкости коллектор с форсунками, заглушенный с торцов фланцами с отверстиями для прохода изделия, коллектор выполнен в виде трубок, установленных внутри перфорированного кольцеврго экрана, и закреплен между фланцами-.
На фиг.1 изображен предлагаемый спрейер, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Спрейер содержит стойку 1, в которой закреплены полые цапфы 2 и 3, с возможностью вращения относительно которых на подшипниках 4 и 5 качения установлен кольцевой коллектор
6. Коллектор выполнен в виде трубок, соосно установленных внутри перфорированного кольцевого экрана 8, и закреплен между фланцами 9, в кото рых выполнены расположенные по Окружности отверстия для установки в них трубок. В одном из фланцев 9 выполнена кольцевая проточка 10 и каналы 11, соединяющие её с трубками 7 . Кольцевая проточка 10 соеди0 нена с помощью патрубка 12 с источником охлаждающей жидкости (не показан) . На торце одного фланца закреплен шкив 13, соединенный с приводом вращения коллектора (не показан).
5 В трубках 7 коллектора установлены форсунки 14, направленные радиально внутрь.
В расточках 15 и 16 цапф 2 и 3 установлены втулки 17 и
Q 18, образующие с этими расточками кольцевые щели 19 и-20, конически сходящиеся внутрь спрейера. В цапфах 2 и 3 выполнены каналы 21 и 22, соединяющие кольцевые щели 19 и 20 че5 рез патрубки 23 и 24 с источником
сжатого воздуха (не показан). Коллектор б закрыт кожухом, нижняя часть 25 которого жестко соединена со стойкой 1, а верхняя часть кожуха 26. выполнена съемной. В днище 27
стойки 1 выполнены отверстия 28 для отвода отработанной охлаждающей жидкости. Перфорации в экране выполнены в видепродольных прорезей 29 и снабжены отсекателями 30, одной
5 стороной закрепленных с наружной стороны экрана так, что выходная щель 31, образуемая поверхностями (Экрана и отсекателя, расположена со стороны/ противоположной направ0 лению вращения коллектора. При этом ширина отсекателя выполнена более ширины прорези 29.
Спрейер работает следующим образом.
5 Включают привод вращения коллектора и через патрубок 12 подают через него охлаждающую жидкость, которая под давлением выбрасывается через форсунки 14. Через патрубки
Q 23 и 24 подают сжатый воздух, который через каналы 21 и 22 и кольцевые щели 19 и 20 направляется внутрь спрейера . Вдоль оси спрейера подают изделие 32 и производят регулируемое
ускоренное охлаждение.
Интенсивность и равномерность охлаждения регулируют расходом охлаждающей жидкости, подаваемой в форсунки, скоростью вращения коллектора и скоростью перемещения изделия.
Охлаждающая жидкость через форсунки 14 попадает на поверхность поступательно движущегося изделия 5 32, создавая на ней зоны охлаждения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ | 2005 |
|
RU2291906C1 |
Устройство для охлаждения цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1242531A1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2108166C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2493961C1 |
Шарикоулавливающие устройства с принудительной очисткой для системы шариковой очистки теплообменных конденсаторных трубок (варианты) | 2019 |
|
RU2721468C1 |
Устройство для пульсирующего охлаждения изделий | 1980 |
|
SU948592A1 |
МУФТА ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ | 2006 |
|
RU2353834C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ | 2000 |
|
RU2219254C2 |
Устройство для охлаждения цилиндрических изделий | 1990 |
|
SU1735388A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2408819C1 |
СПРЕЙЕР, содержащий стойку, в подшипниковых опорах которой смонтирован кинематически связанный с приводом вращения и соединенный с источником охлаждающей жидкости коллектор с форсунками, заглушенный с торцов фланцами с отверстиями для прохода изделия, отличающийс я тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения изделий, коллектор выполнен в видетрубок, установленных внутри перфорированного кольцевого экрана, и закреплен между фланцами. . (Л о 55 м 00. 4: Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Спрейер | 1974 |
|
SU520408A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Циклон | 1982 |
|
SU1074608A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-06-07—Подача