Устройство для охлаждения цилиндрических изделий Советский патент 1986 года по МПК C21D1/62 

Изобретение относится к устройствам для быстрого охлаждения цилиндрических изделий после горячей прокатк или при термообработке.

Цель изобретения - повьшение качества обрабатываемых изделий и расширение области применения устройства.

На фиг 1 изображено устройство, продольный разрез;,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с установленной в нем перфорированной вставкой 2 с отверстиями 3. Между корпуе-ом и вставкой образуется кольцевая полость 4, которая сообщается с источником подачи охлаждающей жидкости через патрубок 5 Корпус с одной стороны оснащен направляющей воронкой 6, а с другой - сливной камерой 7. На корпусе и сливной камере установлены съемные торцовые крышки 8, которые в месте их стыковки с корпусом уплотнены прокладками 9. Крьшгки 8 стянуты шпильками 10. В канале 11 перфорированной вставки 2 равномерно по периметру параллельно оси устройства размещены четьфе направляющие пластины с пилообразной кромкой 12. Кромки 13 зубьев, обращенные к направляющей воронке, наклонены к оси устройства под углом не более 45 . В сливной камере 7 установлен отсекатель 14.

Устройство работает следующим образом.

Через направляющую воронку 6, нагретые детали 15 подаготся в канал 11 где базируются по- оси спрейера на- .правляющиг-в планками 12. Детали мо

0

5

0

S

тут подаваться как периодически, так и непрерывно в зависимости от способа закалки (одновременный или непрерывно-последовательный) . Охлаждающая жидкость под давлением подается в кольцевую полость 4 и через отверстие 3 .перфорированной вставки 2 впрыскивается в канал 11, .где находится деталь 15 и охлаждает ее, омывая равномерно со всех сторон. Участки контакта детали с направляющими пластинами 12 имеют незначительную площадь и не ухудшают качество закалки .

Отработанная жидкость увлекается наклонными струями и выносится в сторону сливного коллектора 7, а из него в цеховую систему.

Ча.сть жидкости, попавшая вместе с деталью за отсекатель 14, теряя скорость, удаляется вместе с основным потоком в общее отверстие сливного коллектора.

Образовавшийся пар удаляется или с отработанной жидкостью, или при необходимости через отверстие, которое может быть выполнено в верхней части сливного коллектора.

Наличие направля ющих дает возможность использовать спрейер для закалки деталей разной длины и обеспечить их бс1зирование по оси устройства с равномерным зазором в канале. А вы- полнб .ние направляющих в виде пластин с пш Ообразной рабочей кромкой позволяет получить минимальную поверхность контакта с деталью и равномерное охлахэдение, что обеспечивает повьш е- ние качества закаливаемых деталей.

ff

/

Редактор В.Петраш

Составитель Г.МаксименкоtJJtfS.

Техред М.Ходанич: Корректор Т.Колб

Заказ 3670/27 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятисг., г.Ужгород, ул.Проектная, 4