Барабан для гальванической обработки мелких деталей Советский патент 1983 года по МПК C25D17/16 

00

эо

05

Puf.f

sD Изобретение относится к гальвани ческой обработке деталей и касается оборудования для нанесения покрытий на мелкие детали насыпью. Известно устройство для нанесения гальванических покрытий/ выполненное в. виде перфорированного бара бана из токонепроводящего материала с катодным токоподводом в виде изол рованной штанги с катодными элементами, выполненнЕЛМи в виде расположен ных под углом к вертикали стержней цилиндрической или профилированной формы 1. Катодные элементы в указанном устройстве быстро, но неравномерно зарастают, теряют свою форму, оказывают дополнительную нагрузку на вращение барабана и детали, нарушая их покрытие и деформируя их форму. Кроме того, электролит несмотря на изоляцию попадает в резьбовое соеди нение катода и штанги, что приводит к зарастанию этого соединения и нарушению его и представляет большую трудность при демонтаже штанги и катодов. Поэтому для обеспечения нормальной работы необходимо часто снимать покрытие как с наконечника, так и с резьбовых отверстий штанги. Наиболее близким к предлагаемому является барабан для гальванической обработки деталей, содержащий-диэлектрический корпус и токоподвод с катодными элементами, выполненными в виде лотков полуцилиндрической формы, расположенных на диске, эксцентрично установленными в барабане с возможностью вращения 2. Однако известное устройство отли чается .сложностью своей конструкции и может быть применено для нанесени покрытий на мелкие детали определен ной формы, например шарики, гайки. Цель изобретения - повышение качества покрытия и надежности конструкции. Поставленная цель достигается тем что в барабане для гальванической обработки мелких деталей, содержащем диэлектрический корпус и токопод подящую штангу с катодными элементами, эксцентрично установленными в ба рабане с возможностью вращения, катодные элементы выполнены в виде колец, установленных на токоподводящей штанге с возможностью горизонтального перемещения по ней. На фиг. 1 показан предлагаемый барабан, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Барабан представляет собой многогранник 1 из токонепроводящего материала с катодным токоподводом, выполненным в виде частично изолированной штанги 2, прикрепленной к токопроводящим шинам, представляющим собой болтовое соединение. Штанга 2 для предотвращения попадания брызг изолирована снизу на половину ее диаметра. Верхняя часть штанги не изолирована и находится в постоянном контакте с кольцами 3, установленными на равном расстоянии друг от друга, С целью устранения задиров на стенках барабана кольца установлены с зазором к последним. Устройство работает следующим образом. В барабан насыпью загружаются мелкие детали. При погружении барабана 1 в электролит от источника питания подаётся ток, который через штангу 2 и катодные кольца 3 поступает к обрабатываемым деталям. При вращении барабана 1 масса загруженных деталей удерживает кольца 3 на определенном расстоянии друг от друга, не давая им возможности перемещаться по штанге 2. За счет эксцентр.ичного положения кольца 3 постоянно контактируют со штангой и, самоустанавливаясь среди массы детали, обеспечивают равномерное покрытие деталей независимо от их конфигурации и размеров. Количество и материал колец следует выбирать исходя из рассчитанных силы тока и площади контактирования. Равномерное осаждение металла на катодных элементах кольцах увеличивает срок их службы, обеспечивает равномерное качественное покрытие обрабатываемых деталей. Отсутствие резьбовых соединений между катодом и штангой делает конструкцию надежной в эксплуатации, облегчает ремонт и замену катодных элементов в случае их необходимости. Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит около 3 в год.

БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий диэлектрический корпус и Tokoподводяцую штангу с катодными элементами, эксцентрично установленнЕлми в барабане с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ и и с я тем,.что, с целью повычения качества покрытия и надежности конструкции, катодные элементы выполнены в виде колец, установленных ;ра токоподводящей штанге с возможностью горизонтального перемещения по ней.