Устройство для гальванического покрытия деталей сложной конфигурации Советский патент 1984 года по МПК C25D17/20 

(Л

с:

I I I I I

1.УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ, содержащее ванну для электролита, барабан типа беличьей клетки с обечайкой из диэлектрика, расположенилй в ванне с возможностью вращения, токоподвод и электроды, отличающееся тем,что, с целью повышения качества покрытий за счет надежности контакта электрода с изделиями и производительности устройства, катод выполнен в виде проволоки, намотанной в продольноосевом и радиапьно-хордиальном направлениях на барабан. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что барабан выполнен из диэлектоика.

/

ел

т

Фи1.1 Изобретение относится к устройст вам для гальванической обработки мелких деталей, в частности изделий сложной конфигурации с несколькими изолированными покрываемыми поверхностями, например транзистсрных под ложек. Особенность гальванического пркр тин деталей типа транзисторных подложек связана с наличием у них нескольких покрываемых участков с диэлектрическими разделами между ними и отдельными для каждого участка вы водами. Следовательно, для нормальн го и качественного покрытия таких подложек требуется подведение электрического контакта не к одной точк а к нескольким, например к четырем по количеству покрываемых поверхнос тей. Эта особенность требует создания в барабане дополнительного значительного количества точек электри ческого контактирования с катодом и беспрерывного равномерного перемешивания деталей в процессе обработки. Известно устройство для обработки мелких деталей насыпью, содержащее барабан. В устройстве с целью перемешивания деталей и повьвиения качества покрытия барабан снабжен вращакнцимся валом - крыльчаткой, изготовленным из диэлектрика, который приводится в движение с помощью привода til , Однако указанное устройство, хорошо зарекомендовавшее себя для перемешивания деталей, находящихся на плаву, например пластмассовых и ;други:. плаваюцих в электролите изделий, нет1рйгодно для перемешивания деталей тяжелее электролита, так ка не обеспечивает их равномерного рас пределение в барабане при перемешив нии. Недостаточен также электрический контакт деталей с KaTOjcioM за счет контактирования лишь с внутрен ней поверхностью барабана. Для дета лей типа керамических подложек тран зисторов, имеющих несколько покрыва мых поверхн(5стей с отдельными вывод да, такая площадь контактирования. явно недостаточна, чтобы получить качественную обработку каждой повер ности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения гал1ша1нйческих покрытий на мелкие детали, содержащее ванну, внутри которой расположен вращающийся барабан, имеющий скользящий контакт и выполненный в виде беличьей клетки из металла С23 . Однако в известном устройстве контактирование электродов с покрываемыми изделиями происходит только в нижней части барабана, и, cлeдoвa тельно, значительное количество элементов катода не нагружено деталями. Это ведет к интенсивному отложению металла на элементах .барабана, что при покрытии изделий драгметаллами, в частности золотом, делает использование барабана экономически нецеле сообразным. Кроме того, из-за недостаточного электрического контакта с покрываемыми поверхностями и слабого перем иивания деталей гальваническое покрытие получается неравномерным, в результате чего большая часть готовых изделий попадает в отход. Цель изобретения - повышение качества покрытий за счет нещежности контакта электрода с изделиями и производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гальванического покрытия деталей CJIOжнoй конфигурации, содержащем ванну для электролита, барабан типа беличьей клетки с обечайкой из диэлектрика, расположенный в ванне с возможностью вращения, хокоподвод и электроды, катод выполнен в виде проволоки, намотанной в продольно-осевом и радиально-хордиальном направлениях на барабан. Барабан выполнен из диэлектрика. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез/ на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 , на фиг. 3 узел I на фиг. 1. Устройство представляет собой каркас из диэлектрика, состоящий из боковых щек 1 и соединительных планок 2. На каркас надета перфорированная обечайка 3 из диэлектрика. Каркас вращается вокруг оси 4, являющейся одновременно токоподводом катода. Катод 5 для создания электрического контакта с обрабатываел«лми деталями выполнен в виде намотки из проволоки на диэлектрический каркас типа беличьей клетки. Шаг намотки близок к размерам обрабатываемых деталей. Направление намотки может быть паргшлельным оси 4 (при этом проволока фиксируется на боковых поверхностях щек 1/ и перпендикулярным оси 4 (при этом проволока фиксируется на соединительных планках 2 каркаса типа беличьей клетки ). Намотха может быть нанесена на каркасы других типов. Для создания скользящего контакта катода 5 с токоподводом - осью 4часть витков катода 5 образована в виде лучей 6, которые проходят через центр, образуя электрический контакт с осью 4, являющейся токополводом. Проволочная конструкция катода 5 делит барабан на две зоны - зону Б,