Пленочный испаритель Советский патент 1984 года по МПК B01D1/22 B01D1/12 

Изобретение относится к конструкции пленочного выпарного аппарата, предназначенного для проведения процессов выпаривания, листилляции, концентрирования термически нестойких продуктов в xи a чecкoйf нефте-. химической, фармацевтической и пищевой йролелашенности. Известен выпарной аппарат с внут:рённим контуром,, который преДставляет соббй вертикальный кожухртрубный аппарат, в центральной части которого раэмеЕФЭН транспор|тирующий цилиндр, снабженный в нижей части; за6орн1 зм устройством в виде ленточной спирали С13.

Недостатком этого аппарата ягвляется сложность конструкции, большая энергоемкость, так как для работы циркуляционного устройства необходим электродвигатель. - .

Известен пленочный испаритель, содержащий вертикальный корпус, тей лообменные трубы, снабженные оросителями, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, центральную циркуляционную трубу, в которой на нижнем конце размещено осевое сон-. лО, сепарационное устройство, патрубок подачи исходной жидкости, размещенный над верхней трубной решеткой, и патрубок отвода готового продукта, укрепленный в днище корпуса-. Для обеспечения циркуляции жидкости в сопло подают пар (или жидкость} с заданной скоростью (25-50 м/с) 12

Недостатком известного аппарата является наличие внешнего побудителя (жидкости или пара), обеспечивающего внутреннюю циркуляцию в аппарате. При этом дополнительно расходуется энергия на подачу в аппарат побудителя с высокой скоростью. По-дача жидкости (исходного раствора,,/ снижает концентрацию целевого продукта, так как ее надо упаривать, Кроме того, подача горячей жидкости со-скоростью 25 м/с требует использования специального насоса. Если додается острый пар, то он также при контакте с раствором конденсируется и снижает концентрацию продукта в аппарате. Подача пара с температурой, превшиающей температуру кипения в аппарате, требует специального оборудования.

Цель изобретения - повыиевиё КПД аппарата и надежности работы alt счет использования вторичного пара для циркуляции жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что в известном пленочном испарителе, содержащем вертикалышй корпус, теплообменные трубы, снабженные плен1со6браэователями й закрепленные в верхней и / трубных решетках, .центральную ЦИркуляционную трубу, в.которой на нижнем конце размещено осевое .сопло, сепарационное устройство, патрубок подачи исходной жидкости, размещенный над верхней трубной решёткой, и патрубок отвода готового продукта, 5 укрепленный в днище корпуса, осевое . сопло установлено над Днищем корпуса снаружи патрубка отвода готорого продукта с рбразованием кольцевого зазора для подсоса упариваемой 0 жидкости.в циркуляционную трубу.

На чергеже схематически изображен пленочный исп.аритель.

Испаритель содержит корпус 1 с днищем 2, тeпJlooбмe.нныe трубы 3, 5 снабженные ЬлейкЬЬбразователем :.. ,4 оросительного типа, центральную циркуляционную трубу 5, - С1епарационное устройство б, штуцеры отвода вторичного 7, готового продукg та 8, штуцер 9 подачи исходной жидкости. Трубы 3 закр.еплены в верхней 10 и нижней 11 трубных решетках. На нижнем конце циркуляционнойг трубы 5 установлено осевое сопло 12, размещенное своим нижним концом снаружи патрубка 8 отвода готового продукта, . при этом оно.образует с .циркуляционной т{)убой и патрубками 8 кольцеиае каналы 13 и 14.

Испаритель работает следующим образом. ., ;:. ... - . ,.. . - . . . . . ,

В межтрубное пространство подают теплоноситель. Исходная жидкость поступает через штуцер 9, распределяется слоем на верхней трубной рещет-: KejiO. Этот слой жидкости создает гид рост аогическийнапсф, нао,бходимый зпя равномерного .распределения жидкости по периметрутеплообменных .

труб 3 пленкообраэователями 4 оросиТельного типа, работающими как за- топленные. При движении зкидкости в виде пленки вдоль внутренней поверхности нагретых труб 3 происходитее

испарение и концентрирование, скон-х центрированный за один проход продукт поступа ет на нижнюю часяъ испарителя, где происходит его смешивание с непрерывно отходящим через

штуцер 8 целёвь продукте ОбЕ азукщийся вторичный пар вначале движется по трубам 3 в том же направлении, что и стекающая пленка. 3aTQ{4 с большой скоростью он прохоЯлт череё

кольцевой канал 13 между циркуляционной .трубой 5 и йсевым соплом 12, . нижний срез KOTOpof-o Btffiiei уровня ббрабатываемогопродуктаj находящегося на днище 1спаритёля.

Уровень продукта опредёзггяется положением вёрхиех с среза выйодно ошту-. цера 9i На верхн cpieae сопла 12 возникает разрежение

/ Жидкость, нахЬ;Ь(ящаяся в кольцевом канале 14, под Действием этого раз- ; 3106495 режения начинает подниматься, nojci- ; хватывается потоком вторичного пара и вместе с ним, в виде парожидкостной смеси по циркуляционной трубе 5 движется вверх, разделяе -ся сё- парационньш устройством б. Вторич- . ный пар выходит через штуцер 7, асконцентрированная жидкость смешивается с .исходной жидкост ью, поступлющей через штуцер 9. - . , 94 Таким образом, в предлагаемом аппарате внутренняя циркуляция осутществляется за счет вторичного па ра, образующегося при концентрировании продукта. Такаяконструкция аппарата позволяет легко регулиро- / вать .его работу,, получить высокую степень концентрирования за один проход в пленочном испаритёле,увеличивает надежность,снижает стоимость.

ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ, содержащий вертикальный корпус, теплообменные трубы, снабженные иЛенкообразователя1 ш, закрепленные в- верхней и нижней трубных решетках, центргшьную циркуляционную трубу, в которой на нижнем конце размещено осевое сопло, сепарационное устройство, патрубок, подачи исходной жидкости, размещенный над верхней трубной решеткой, и патрубок отвода готового продукта, укрепленный в днище корпуса, отличающийся тем, что/ с целью повьлиения КПД и надежности работы за счет использова шя вторичного пара для циркуляции жидкости, осевое сопло установлено над днищем корпуса снаружи патрубка отвода готового продукта с образованием кольцевого зазора для подсоса упариваемой жидкости в циркуляционную S трубу. КЛ 4 со сд со