Узел вертикального валка /его варианты/ Советский патент 1984 года по МПК B21B31/02 

Изобретение относится k прокатному производству, а именно к конструкциям вертикальных валков, и может Сыть использовано в универсальных балочных клетях.

Известен узел вертикального валк универсальной балочной клети, содержащий бандаж, установленный в полости корпуса ij .

Недостатком данной конструкции является отсутствие устройства для охлаждения бандажа, что снижает его эксплуатационную стойкость.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является узел вертикального валка, содержащий бандаж установленный в полости корпуса, который имеет канал для подвода охладителя 2 .

Однако в нем не обеспечивается равномерного охлаждения бандажа, а вследствие перемешивания отработанного охладителя с вновь подаваемым в полость корпуса снижается эффективность охлаждения бандажа.

Цель изобретения - увеличение эксплуатационной стойкости валка путем повыхйения эффективности его охлаждения .

Поставленная цель достигается тем, что в узле вертикального валка содержащем бандаж, установленный в полости корпуса, который имеет канал для подв.ода охладителя, узел снабжен экраном с последовательным рядом сужающихся книзу трапецеидальных щелей, который размещен в корпусе перед бандажом, охватывая его с гарантированным зазором в габаритах корпуса, причем высота щели равна 0,85-0,95 высоты бандажа, а шаг между щелями уменьшается по мере удаления от оси упомянутого канала так, что межосевое расстояние между каждой последующей парой щелей составляет 0,8-0,9 расстояния между предыдущей и/или площадь поперечного сечения щелей увеличивается по мере удаления от оси канала путем выполнения верхнего и нижнего оснований каждой последующей щели в 1,1-1,5 раза большими соответствущих оснований предыдущей.

На фиг.1 изображен узел вертикалного валка, общий вид,на фиг.2 и 3 развертка экрана, его варианты.

Узел вертикального валка содержи корпус 1 с полостьюJв которой установлен бандаж 2, закрытый крышкой 3. Бандаж установлен на оси 4 и подшипниках 5, защищенных лабиритным уплотнением, и выступает за габариты корпуса. Во внутренней полости корпуса 1 перед бандажом 2 установлен экран 7, охватывающий бандаж в габаритах корпусах, при этом между

краном и бандажом имеется гарантиованный зазор, а на поверхности экрана выполнен последовательный яд сужающихся книзу трапецеидальных щелей 8. Высота щелей составяет 0,85-0,95 высоты бандажа, а ами щели относительно оси канала 6 азмещены по мере удаления от него с уменьшающимся шагом так, что растояние между двумя последующими щеями составляет 0,8-0,9 величины расстояния предыдущей пары.

Высота трапецеидальной щели, равная 0,85-0,95 ширины калибра валка, выбрана из условия оптимального расхода охладителя. Если высота щели менее 0,85 ширины калибра валка, бандаж омывается охладителем не по всей своей высоте, если высота щели более 0,95 ширины бочки валка, то это приводит к излишнему расходу охладителя.

Размещение трапецеидальных щеей с шагом, уменьшающимся по мере даления от оси канала, позволяет авномерно охлаждать всю поверхность валка, что потлшавт эффективность охлаждения и, тем самым, величивает эксплуатационную стойкость вертикального валка. Изменение величины шага между каждой следующей парой трапецеидальных щелей вцбрано из условия равенства объемов охладителя, попадающих на поверхности бандажа, расположенные у периферийных зон и в непосредственной близости от подводящего охладитель канала. Если шаг между каждой следующей парой трапецеидальных щелей будет меньше 0,8 величины шага между предыдущей парой щелей, то на поверхности бандажа, расположенные у периферийных зон, будут попадать большие объемы охладителя, чем на поверхность бандажа у канала б; если больше 0,9, то наоборот часть поверхности бандажа около канала 6 охлаждается более интенсивно, чем примыкающая к периферийным щелям экрана;

По другому варианту площадь трапецеидальных щелей экрана возрастает по мере удаления от оси патрубка за счет увеличения верхнего и нижнего основания каждой следующей трапецеидальной щели в 1,11,5 раза по сравнению с предыдущей. Этим достигается равномерное истечение охладителя на всех участках бочки валка. Причем увеличение верхнего и нижнего оснований трапецеидальных щелей более чем в 1,5 раза приводит к более интенсивному истечению охладителя через щели расположенные в периферийных зонах полости.. Если же верхнее и нижнее основания трапецеидальных щелей увеличивается менее чем в 1,1 раза, то более интенсивно охлаж даются части поверхности бочки валка, расположенные ближе к оси канала подводящего охладитель,

Узел вертикального валка работает следующим образом.

В процессе прокатки нагретого металла через канал б в полость корпуса подается охладитель. Сформированные щелями 7 струи смывают большую часть поверхности бандажа

2, образованную центральньад углом, составляющим 180-220,выполнение щелей 7 в форме сужающихся книзу трапецеидсшьных щелей обеспечивает равномерное охлаждение бандажа по его высоте вследствие выравнивания объемов охладителя попадающих на верхнюю и нижнюю его поверхности.

Технико-экономический эффект от увеличения стойкости валков при годо0вом объеме производства 1417650 т проката составляет 158 тыс.руб.

1. Узел вертикального валка, содержащий бандаж, установленный в полости корпуса, который имеет канал для подвода охладителя, о тличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной стойкости валка путем повышения эф фективности его охлаждения, узел снабжен экраном с трапецеидальными щелями, направленными сужением кни зу, который размещен в корпусе перед бандажом, охватывая его с гарантированным зазором в габаритах корпуса, причем высота каждой щели равна 0,85-0,95 высоты бандажа, а шаг между щелями по мере удаления от оси упомянутого канала каждой последующей пары -щелей составляет 0,8-0,9 расстояния между предыдущей . 2. Узел вертикального валка, содержащий бандаж, установленный в полости корпуса, который имеет канал для подвода охладителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной стойкости валка путем повышения эффективности его охлаждения, узел снабжен экраном с трапецеидальными целями, направленными сужением книзу, который размещен в корпусе перед бандажом, охватывая его с гарантированным зазором в габаритах корпуса, причем высота каждой щели равна 0,85-0,95 высоты бандажа, а площадь поперечного сечения щелей увеличивается по мере удаления от оси канала путем выполнения, верхнего и нижнего оснований каждой последующей щели в 1,1-1,5 раза большими соответствующих оснований предыдущей .