(Л
f9
05 СП
О
сд
Oi 9 /7 фиг. J5 Изобретение относится к прокатйому производству, а именно к оборудованию для поштучной передачи труб большого диаметра. Изобретение Наиболее эффективно может быть использовано на различных участках поточных линий трубоотделки, где необходимо принудительно плавно опустить трубы большого диаметра, например газопроводные на рольгайг или на какие-либо другие технологические устройства. Устройство может быть использовано как при передаче труб поочередно с двух поперечных в один продольный поток, так и при передаче труб с одного поперечного потока в один продольный поток. Известно устройство для поштучной передачи труб и круглого проката, содержащее двуплечие рычаги с секторами, качаюшимися на валу и упоры, соединенные с рычажной системой 1. Недостатки известного устройства заключаются в том, что при передаче труб со стеллажа на рольганг возникают повышенные динамические нагрузки на ролики рольганга, из-за того, что труба поступает на рольганг путем свободного скатывания. При работе устройства возникает повышенный шум, что снижает работоспособность и производительность обслуживаюшего персонала. Кроме того, повышенные динамические нагрузки на ролики рольганга снижают долговечность роликов. Наиболее близким к изобретению является устройство для поштучной поперечной передачи, содержащее приводной горизонтальный вал, жестко закрепленнЕ)1е На Нем диаметрально противоположно продольные ребра, каждое с желобчатой выемкой и примыкающим к ней наклонным участком 2. Недостаток данной конструкции устройства для поштучной передачи труб заключается в том, что труба поступает в желобчатую выемку ребер без ограничения скорости скатывания по наклонному участку. При передаче труб большого диаметра из-за разгона трубы возникают большие динамические нагрузки на подшипниковые опоры вала устройства и на фундаментные опоры. При этом, чем больше диаметр передаваемых труб, тем длиннее Наклонный участок и тем самым выше скорость разгона и величина динамических нагрузок, а это снижает надежность работы, уменьшается межремонтный цикл, уве.шчиваются простои поточной линии и снижается производительность. Кроме того. Необходимо устанавливать в линии стеллажа мощный дозатор и упоры, а это приводит к дополнительным материальным затратам, как на изготовление его механооборудования, так и на строительство фундаментных работ. Цель изобретения - расширение диапазона диаметров передаваемых труб. Поставленная цель достигается тем, что устройство для поштучной поперечной передачи труб, содержащее приводйой горизонтальный вал, жестко закрепленные йа нем диаметрально противоположно продольные ребра, каждое с желобчатой выемкой снабжейо двумя дополнительйыми продольными ребрами, скрепленными с валом и под углом с основными ребрами и имеющими встречные наклонные участки, и упором в виде подпружиненного рычага, расположенного на приводном горизонтальном валу. Предлагаемое устройство для поштучной передачи труб расширяет диапазон ди1аметров передаваемых труб. Это достигается за счет ограничения скорости скатывания трубы по наклонному участку перекладывателя. При этом снижается разгон трубы перед ее поступлением в желобчатую выемку и повышается надежность работы. При передаче труб большого диаметра снижаются динамические нагрузки на подшипниковые опоры вала перекладывателя и на фундаментные опоры. Повышение надежности работы позволяет увеличить межремонтный цикл и тем самым повышает производительность труда. На фиг. 1 изображено устройство для поштучной передачи труб, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, ра.зрез А-А На фиг. 1. Устройство содержит горизонтальный вал 1 с .приводом, закрепленные на валу два основных продольных ребра 3 и 4. каждое с желобчатой вые.мкой 5 и наклонным примыкающим к ней участком 6, дополнительные ребра 7 и 8, скрепленные с валом и под углом с основными и имеющие встречно наклонные участки 9 и два упора, установленные на горизонтальном валу и выполненные в виде рычагов 10 и 11 одними концами соединенные с осями 12 и 13, а другими через пружины 14 и 15 с осями 16 и 17. Устройство для передачи размещено между стеллажами 18 и 19, расположенными по разные стороны от отводящего рольганга с роликами 20, оси которых параллельны горизонтальному валу. Устройство работает следующим образом. В исходном положении рычаг 10 упора занимает верхнее положение, рычаг 11 - крайнее Нижнее положение. Труба по стеллажу 18 скатывается до соприкосновения с рычагом 10, а другая труба - до соприкосйовения с торцовой плоскостью В основного ребра 3. После этого от привода 2 через передаточный механизм приводится во вращение вал 1 с продольными ребрами 3, 4, 7 и 8. При этом наклонная плоскость б рычага 10 и наклонная плоскость е рычага 11 меняются своими исходными положениями. Рычаг 10 опускается, а рычаг 11 - поднимается. Тоже самое происходит и с ребрами. Ребра 4 и 8 поднимаются, а 3 и 7 - опускаются. При одновременном движении рычагов и пластин происходит следующее. При опускании рычага 10 труба плавно перекатывается по стеллажу 18 в сторону рольганга 20. Это скатывание ограничивается вначале плоскостью б рычага 10, а зате.м, когда весь упор скрывается за наклонной плоскостью стеллажа 18, скатывание вперед трубы ограничивается опускающейся за рычагом 10 наклонным участком 9, а скатывание Назад - поднимающимся наклонным участком 6. За полоборота вала ребро 4 занимает крайнее верхнее положение. При этом положении труба скатывается в желобчатую выемку 5, и труба отсечена торцовой плоскостью d, ребра 4. Рычаг 10 и Наклонный участок 9 занимают крайние нижние положения.
При дальнейщем повороте вала 1 происходит укладка трубы из выемки 5 на ролики 20 рольганга. За один оборот вала одну трубу перекладывают со стеллажа 18 на
ным расщиряет диапазон диаметров передаваемых труб, сокращает количество механооборудования при осуществлении плавной пощтучной передачи труб и тем самым снижает металлоемкость устройства. рольганг. Аналогичная переменная ситуация происходит и при перемещении рычага 11 и ребер с наклонными участками 9 и 6 только в обратном порядке. С исходного положения труба вначале первого полоборота перекатывается до рычага 11, а затем после второго полоборота она попадает в желобчатую выемку 5 погле третьего полоборота с наклонным участком 9 и выемкой 5 передает трубу со стеллажа 19 на рольганг 20. Укладка труб на рольганг происходит попеременно с двух поперечных потоков в один продольный. Предложенное устройство для пощтучдои передачи труб по сравнению с извест
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поштучной передачи труб | 1975 |
|
SU549191A1 |
Устройство для поперечной передачи труб | 1982 |
|
SU1091959A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ПРОКАТА | 1993 |
|
RU2048222C1 |
Устройство для распыления труб с наклонной решетки на параллельные двухниточные рольганги | 1975 |
|
SU512816A1 |
Устройство для транспортировки круглого проката | 1976 |
|
SU605656A1 |
Устройство для поперечной передачи труб | 1980 |
|
SU871862A1 |
Устройство для поштучной выдачи цилиндрических изделий | 1983 |
|
SU1134490A1 |
Линия для нанесения покрытия на длинномерные цилиндрические изделия | 1987 |
|
SU1475725A1 |
Устройство для передачи труб к станкам поточной линии | 1981 |
|
SU1013213A1 |
Устройство для распределения труб с наклонной решетки на параллельные рольганги опровкоизвлекателей | 1989 |
|
SU1722640A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ТРУБ, содержащее приводвой горизонтальный вал, жестко закрепленные на нем диаметрально противоположно продольные ребра, каждое с желобчатой выемкой и примыкающи.м к ней наклонным участком, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона диаметров передаваемых труб, оно снабжено двумя дополнительными продольными ребрами, скрепленными с валом и под углом с основными ребрами и имеющими встречно наклонные участки и упором в виде подпружиненного регулируемого рычага, расположенного на приводном горизонтальном валу.
фиг. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОШТУЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ТРУБ И КРУГЛОГО ПРОКАТА | 0 |
|
SU204286A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для поштучной передачи труб | 1975 |
|
SU549191A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-09-02—Подача