Сталеразливочный ковш для вакуумной отливки слитков Советский патент 1984 года по МПК B22D41/08 

05 tn

О

эо

Сл:

Изобретение относится к черной металлургии и может быть испольэовано на предприятиях металлургической промышленности при отливке слитков в вакууме.

Известно устройство для обработки металла газом при разливке, включающее газовый коллектор, обхватывакнций разливочный стакан, и газоподающие сопла, в.строенные в стенку стакана с выводом их каналов на внутреннюю поверхность у оснорания выходного отверстия Щ

Недостатком этого устройства является увеличение остаточного давления в вакуумной камере при отливке слитков свакуумированием струи металла, что уменьшает степень дегазации расплава.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сталеразливочный ковш для вакуумной отливки слитков, включакнций металлический кожух с огнеупорной футеровкой, стопорное устройство и разливочный стакан 2J .

Недостатком известного сталеразливочного ковша является подсос воздуха через кирпичную кладку, что значительно снижает эффективность удаления кислорода из металла.

Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования металла.

Указанная цель достигается тем, что в сталеразливочном ковше для вакуумной отливки слитков, содержащем металлический кожух с огнеупор ной футеровкой, стопорное устройств и разливочный стакан,между кожухом ковша и футеровкой имеется промежуточный слой, выполненный из огнеупоной массы с содержанием 30-50% углерода и толщиной 0,05-0,15 толщины футеровки, а сталеразливочный стака выполнен разъемным на уровне 0,5 0,8 его высоты и с плоскостью разъема 60-90° к его оси, при этом в разъеме стакана размещено лабиритное уплотнение.

На чертеже изображено устройство общий вид.

Сталеразливочный ковш состоит из металлического кожуха 1, стопорного устройства 2, лабиринтного уплотнения 3, разъемного разливочного стайана 4, футеровки 5.

Пространство между металлическим кожухом 1 и кирпичной футеровкой 5 заполнено огнеупорной массой 6, содержащей 30-50% углерода.

Ковш установлен на крышку вакуумной камеры 7.

Устройство работает следующим образом.

После установки ковша с металлом на крышку вакуумной камеры 7 открывается стопорное устройство 2 и металл начинает заполнять изложницу, установленную на поддоне вакуумной камеры.

Кислород воздуха, засасываемый через зазор между кирпичной кладкой 5 и метвллическим кожухом ковша 1, реагирует с углеродом, содержащимся в огнеупорной массе б, заполняющей этот зазор. Образующаяся при зтом окись углерода проникает через зазор между лабиринтным уплотнением 3 и верхней частью различного стакана 4 в его канал, где захватывается струей металла, истекающего из ковша, и реагирует с растворенным в металле кислородом. Образующаяся при этом двуокись углерода отсасывается из вакуумной камеры.

,Уменьшение содержания углерода в массе менее 30% и толщины слоя массы менее 0,05 от толщины огнеупорной кладки приводит к нарушению стехиометрического соотношения межд углеродом и засасываемы в вакуумную камеру кислородом, что отрицательно сказывается на эффективность дегазации металла.

Увеличение содержания углерода в массе более 50% и толщины слоя массы более 0,15 от толщины огнеупорной кладки приводит к перерасходу углеродсодержащего. металла.

Выполнение разъема разливочного страна на высоте менее 0,5 от его высоты уменьшает количество окиси углерода, захватываемой струей металла, а на уровне более 0,8 от его высоты приводит к быстрому разрушению верхней части стакана, Выполнение разъема стакана под углом менее 60° к его оси приводит к значительным затруднениям при его изготовлении и эксплуатации вследствие сколов острых кромок-, а под углом более 90° к его оси затрудняет захват пузырьков СО струей ме-. талла, вследствие противоположности направлений их движение и приводит к преждевременному разрушению лабиринтного уплотнения расплавом,

Пpeдлaгae 1ый сталеразливочный ковш использовался при отливке 103-тонных кузнечных слитков в вакуумной камере. Было отлито 9 слитков , средневесовая скорость отливок составляла 3,1-3,3 т/мин.

Влияние применения предлагаемого сталеразливочного ковша на процесс рафинирования металла от кислорода и неметаллических включений, а также на выход годного показано в таблице.

Экономический эффект от использо вания изобретения составляет 240000 руб.

СТЛЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ ЬАКУУКНОЙ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ, содержа-щий металлический с огнеупорной футеровкой, стопорное устройст-во и разливочный стакан, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования метсшла, между кожухом ковша и футеровкой имеется промежуточный слой, выполненный ИЗ; огнеупорной массы с содержанием 30-50% углерода и толщиной 0,05-0,15 толщины футеровки, а сталераэливочный стакан выполнен разъемным на уровне 0,50,8 его высоты и с плоскостью разъема 60-90 к его оси, при этом, в 9разъеме стакана paaftemeHo лаби1ринтное уплотнение.