Способ обработки торцовых поверхностей цилиндрических деталей Советский патент 1984 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к станкостроению .

Наиболее близким к предлагаемом является способ обработки торцовых поверхностей цилиндрических деталей вкдиочающий вращение детали от привода с увеличающейся частотой и радиальную подачу инструмента l .

Недостатком известного способа является его относительно невысока производительность, вызванная предельными возможностями увеличения частоты вращения привода детали.

Цель изобретения - повышение производительности способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки торцовых поверхностей цилиндрических деталей, включающему вращение детали от привода с увеличивающейся частотой и радиальную подачу инструмента, при достижении приводом вращения детали предельной частоты инструменту сообщают врашение вокруг оси вращения детали в противоположном направлении, а радиалную подачу осуществляют, уменьшая радиус указанного вращения,

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа на лобовом станке.

Способ осуществляется следующим образом.

Плавно регулируемый привод главного движения 1 приводит во вращение планшайбу 2 с деталью 3, при этом частота вращения зависит от управляющего сигнала регулятора режима резания 4. На поперечных салазках 5 устанавливается планшайба 6 с радиальным суппортом 7

(аналогичная горизонтально-расточному станку). При точении детали 3 от периферии к центру поперечные салазки 5 с планшайбой 6 и радиальным суппортом 7 перемещаются по на5 правляющим 8 со скоростью, определяемой приводом подачи 9. В момент когда поперечные салазки 5 дойдут до упора 10, ось планшайбы 6 совпадает с осью планшайбы 2, привод 0 подачи 9 отключается муфтой 11, подается команда на включение привода 12 планшайбы 6 и радиальное реремещение суппорта 7 со скоростью подачи от привода 13.

Частоты вращения планшайб 2 и б суммируются, обеспечивая заданный режим в соответствии с сигналом регулятора режима резания 4.

Фасонный профиль торцовой поверх-ности формируется независимой поперечной подачей от привода 14 по направляющим 15, управляемого по программе.

Исходным положением радиального суппорта 7 является его положение на горизонтальном диаметре, а расстояние от оси планшайбы б определяется расчетной скоростью резания обрабатываемого материала и диаметром точения, на котором при обработке от периферии к центру скоростные возможности планшайбы 2 исчерпаны, в силу указанных ограничег

НИИ.

Использование способа позволяет 5 вести обработку всего полотна диска на расчетном режиме, а следовательно, с максимальной производительностью при высокой стабильности качества поверхностного слоя по 0 всему полотну.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий вращение детали от привода с увеличивающейся частотой и радиальную подачу инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, при достижении приводом вращения детали предельной частоты инструменту сообщают вращение вокруг оси вращения детали в противоположном направлении, а радиальную подачу осуществляют, уменьшая радиус указанного вращения. (Л 05 сл о 00