Устройство для обработки нежестких пустотелых деталей Советский патент 1984 года по МПК B23B31/40 

. 2 23 1 22 2f W 20 - I I I I I fS 10 1 8 25 Ж , 11 Р 1 1 / б Изобретение относится к металлоо работке резанием и может быть испол зовано при обработке пустотелых деталей на автоматизированных станках, в том числе с ЧПУ, в различных отраслях промышленности. Известно устройство для обработк нежестких пустотелых деталей, содер жащее механизм зё1жима детали, установленный на шпинделе станка 13. Недостатком известного устройства является то, что оно имеет ограниченные технологические -возможност и не обеспечивает требуемой точности обработки, так как при зажиме детали нельзя создать скручивающего и растягивающего усилия, т.е. не по зволяет увеличить статическую жесткость пустотелых деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки нежест ких пустотелых деталей, содержащее механизм зажима детали, установленный на шпинделе станка и выполненны в виде многокамерного цилиндра с поршня, штоки которых выполнены телескопическими и зажимных элементов, связанных с соответствующим шт ком многокамерного цилиндра, снабжено корпусом, с размещенными в нем зажимными элементами, жестко св занным с корпусом цилиндром, гильзой-поршнем, установленным в цилинд ре, пальцами, размещенными на конце гильзы-поршня; втулкой с байонетными пазами, предназначенными для раз мещения в них пальцев гильзы-поршня жестко связанным с соответствующим штоком многокамерного цилиндра стаканом, с размещенными в нем зажимны ми элементами и установленным с воз можностью возвратно-поступательного перемещения. На чертеже представлена конструк ция устройства для обработки нежест ких пустотелых деталей. Устройство содержит корпус 1, жестко соединенный со шпинделем 2 станка. В радиальных пазах корпуса установлены с возможностью радиального перемещения зажимные элементы 3 (Т1 12, число элементов может быть больше, что соответственнно уменьшит погрешность формы от сил зажима 1, подпружиненные пружинами 4 Подвижный конус 5 выполнен полым и соединен со штоком 6 первого поршня силового цилиндра 8, внутри конуса установлен шток 9 второго поршня 10 указанного цилиндра 8, причем этот шток 9 жестко связан со стаканом 11 с зажимными элементами 12, подпружиненными пружинами 13, аналогичными зажимнымэлементам 3 корпуса 1, Внутри стакана 11 расположен соединенный со штоком 14 третьего поршня 15 силового цилиндра 8 подвижный конус 16, а стакан 11 поджат подпружиненным центром 17. Обрабатываемая деталь 18 установлена на корпусе 1 и стакане 11. К корпусу 1 жестко прикреплен цилиндр 19 с расто . кой, в которую помещена гильзапоршень 20. Каналы 21 и 22 предназначены для подвода и отвода рабочей среды, в полости силового цилиндра закручивания детали на корпусе установлена втулка 2.3 с кольцевыми проточками для подвода рабочей среды в канале 21 и 22. На правом конце гильзы-поршня 20 установлены пальцы 24 с подшипниками 25 качения. Указанные подшипники помещены в байонетные пазы 26. Устройство работает следующим образом. Пустотелая нех есткая деталь 18 устанавливается на стакан 11 и поджимается к корпусу 1, одновременно стакан 11 поджимается центром 17. Зажимные элементы 12 и 3 находятся в пазах и деталь 18 свободно сидит на стакане 11 и корпусе 1. Рабочая среда подается в штоковую полость С силового цилиндра 8, поршень 7 перемещается вправо, вместе с поршнем 7 перемещается вправо подвижной шток 6, который конусом 5 воздействует на зажимные элементы 3 (в общем случае -п) , равномерно расположенные по окружности корпуса 1 в радиальных пазах. При перемещении конуса 5 штока 6 зажимные элементы 3, пе- ремещаясь в радиальном направлении, равномерно зажимают деталь 18 по внутреннему диаметру. После этого рабочая среда подается в бесштоковую полость Л силового цилиндра 3. Поршень 15 перемещается вправо шток 14, который своим подвижным конусом 16 воздействует на зажимные элементы 12 (в общем случае -п) равномерно расположенные по окружности -стакана 11 в радиальных паза. При перемещении подвих ного конуса 16 штока 14 зажимные элементы 12, перемещаясь в радиальном направлении, равномерно зажимают второй конец детали 18 по внутреннему диаметру. Рабочая среда подается в штоковую полость В силового цилиндра 8, поршень 10 перемещается вправо, вместе с поршнем 10 перемещается вправо шток 9, жестко связанный со стаканом 11 с зажимными элементами, аналогичными элементам корпуса 1. Деталь нагружается растягивающим усилием. Кроме того, рабочая среда подается по каналу 21, гильза-поршень 20 перемещается вправо, вместе с гильзой-поршнем 20 перемещается вправо по байонетным пазам 2G Бтулки подшипники 25 качения, что создает закручивающее усилие. При этом увеличивается жесткость пус310651044

тотелой детали 18. После окончаниязажима. Рабочая среда подается в штообработки рабочая среда подается по ковую полость Д силового цилиндра 8,

каналу 22 и гильза-порщень 20 п реме-поршень 7 со штоком 6 перемещается

щается влево, освобождая детгшь 18влево, освобождает деталь 18 от эажиот закручивающего усилия. Рабочаяма.

среда подается в штоковую полость С 5 Применение предлагаемого устройсилового цилиндра 8, поршень 10 соства позволяет увеличить статическую

штоком 9 перемещается влево, осво-жесткость пустотелой детали за счет

брждая деталь 18 от растягивающей си-подкручивания и создания растягиваюлы. Рабочая среда подается в штоко-щего усилия, расширить технологивую полость В силового цилиндра 8, Юческие возможности и повысить точпоршень 15 со штоком 14 перемещает-ность и качество обработки, повыся влево, освоболодает деталь 18 отсить виброустойчивость системы СПИД.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее механизм зажима детали, установленный на шпинделе станка и выполненный в виде многокамерного цилиндра с поршнями, штоки которых выполнены телескопическими, и зажимных элементов, связанных с соответствующим штоком многокамерного цилиНдра, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено корпусом, с размещенными в нем зажимными элементами, жестко связанным с корпусом цилиндром, гильзой-поршнем, установленным в цилиндре, пальцами, размещенными на конце гильзы-поршня, втулкой с байонетными пазами, предназначенными для размещения в них пальцев гильзы-поршня, жестко связанным с соответствующим штоком многокамерного цилиндра стаканом с paзмeщeнны ш в нем зажимными элементами и установленным с § .возможностью возвратно-поступатель(Л ного перемещения.