Способ обработки изделий из керамики Советский патент 1984 года по МПК B28D1/00 

О5 СЛ Ю

Изобретение относится к ультразвуковой обработке объектов из хрупких материалов, в частности к обработке керамических заготовок, прошедших предварительный обжиг до температуры выплавки пластификатора.

Известен способ обработки изделий из необожженной керамики, заключающийся в тепловом воздействии ультразвука на обрабатываемую заготовку 1.

Наиболее близким к изобретению является способ обработки изделий из керамики, включающий обжиг до температуры выплавки пластификатора и последующее ультразвуковое воздействие в охлаждающей среде 2.

Известные способы характеризуются недостаточно высокой производительностью.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки изделий из керамики, включающему обжиг до температуры выплавки пластификатора и последующее ультразвуковое воздействие в охлаждающей среде, охлаждающую среду с температурой 45-50°С направляют в зону обработки со скоростью 1 -10 м/с, причем в качестве охлаждающей среды используют однородную по составу газовую струю.

Способ осуществляется следующим образом.

Ударным воздействием инструмента производят скалывание хрупкого материала. Чтобы производительность процесса не уменьп1алась по ме|зе углубления инструмента в обрабатываемый материал, необходимо удалять продукть эрозии из зоны обработки. Для этого обработку осуществляют направляя в зону обработки однородную газовую струю, движущуюся с высокой скоростью. Особенно эффективен предлагаемый способ при обработке сквозных пазов.

Пример 1. Керамический полуфабрикат после обжига до температуры выплавки пластификатора. Бруски размером 1225х х80 мм, марки К-94-2. Обрабатывают паз с размерами 25«10 0,5 мм. Обработка осуществляется инструментом-пластиной на ультразвуковом станке модели 4770. Воздух сетевой с регулятором давления и нагревателем. Результаты испытаний при t 45°C приведены ниже.

Скорость газоВО.Й струи, Mfc 0,5 1 5 8 10 12 Производитель ность обработки, 200 1310 1600 1870 1920 1930

Оптимальный интервал скорости газовой струи {при ультразвуковой обработке узких протяженных пазов в керамическом полуфабрикате) 1-10 м/с.

Пример 2. Керамический полуфабрикат необожженный. Бруски размером 12x25 80 мм, марки К-94-2. Обрабатывают паз с размерами 25x10 «0,5 мм. Обработка осуществляется инструментом-пластиной на ультразвуковом станке модели 4770. Воздух сетевой с регулятором давления и нагревателем, V 5 м/с.

Результаты испытаний приведены ниже.

30 40 45 50 55

315 385 1620 2450 -

При оптимальном интервале скоростей 1-10 м/с результаты испытаний приведены ниже.

Температура газовой

струи, °С , 40455055

Производительность обработки, ммз/мин 360-410 1370-1700 1930-2390 Плавление

Оптимальный интервал температуры газовой струи 45-50°С. При температуре нагревания заготовки выше 52°С происходит подплавление стенок обрабатываемого паза и деформация заготовки. В интервале температур 45-50°С оптимальный интервал ско ростей 1 -10 м/с.

Предложенный способ позволяет повысить производительность на 30-70/о по сравнению с известным и улучшить удаление расплава из зоны обработки.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ, включающий обжиг до температуры выплавки пластификатора и последующее ультразвуковое воздействие в охлаждающей среде, отличающийся тем, что с целью повышения производительности охлаждающую среду с температурой 45- 50°С направляют в зону обработки со скоростью 1 -10 м/с, причем в качестве охлаждающей среды используют однородную по составу газовую струю.