Устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки Советский патент 1984 года по МПК B29C27/02 

фаг. /

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий типа обложек из термопластичной пленки методом сваривания.

Известно устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки, содержащее рулонодержатель, тянущие ролики, сварочный элемент. Пленочное полотно с загнутыми краями с помощью тянущих роликов поступает к разомкнутым сварочным губкам, с помощью которых осуществляют приварку загнутых краев пленочного полотна и, одновременно, отрезку готового изделияобложку 1.

Отсутствие в устройстве формообразователей обложки приводит к больщому расхождению размеров последних и образованию морщин - браку изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки, содержащее рулонодержатель, механизм непрерывной протяжки пленок, сварочный элемент и формообразователи, смонтированные на опорной площадке.

Недостатком известного устройства является отсутствие четкой фиксации линии загиба пленки и невозможность с помощью это го устройства контролировать размеры изготавливаемого изделия.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения фиксирования линии загиба пленки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления изделий из термопластичной пленки, содержащем рулонодержатель, механизм непрерывной протяжки пленок, сварочнь й элемент и формообразователи, смонтированные на опорной площадке, каждый формообразователь выполнен в виде вертикальной и горизонтальной пластин с формообразующими ребрами, расположенными под углом друг к другу и геометрически пересекающимися в одной точке, при этом формообразующие ребра вертикальной пластины выполнены со скосом в сторону горизонтальной пластины, а горизонтальная пластина выполнена со скосом при верщине угла, образованного формообразующими ребрами.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, аксонометрия; на фиг. 2 - формообразователь изделий, аксонометрия; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; На фиг. 5 - вид В на фиг. 2.

Устройство для изготовления изделий, например обложек, из термопластичной пленки содержит рулонодержатель 1, формообразователи 2, размещенные симметрично относительно продольной оси устройства. Каждый формообразователь 2 выполнен из двух пластин: горизонтальной 3 и вертикальной 4, установленных под углом друг к другу так, что их формообразующие ребра 5 и 6 геометрически пересекаются в одной точке. Пластины 3 и 4, укреплены на опорной площадке 7, при этом пластина 3 установлена на прокладке 8, толщиной 2-4 мм.

Вертикальная пластина 4 имеет два формообразующих пересекающихся ребра 5, образованных продольными скосами по толщине пластины 4. Скосы выполнены в сторону горизонтальной пластины 3, имеющей также два формообразующих ребра 6. На пластине 3 верщина формообразующего угла 9 скруглена. Пластина 3 имеет скос 10 о наружной стороны при верщине угла 9.

Расстояние между формообразователями 2 регулируют винтом 11. Винт 12 предназначен для центрирования установленного расстояния относительно оси протягиваемого полотна 13. Механизм непрерывной протяжки пленки включает тянущие 13, подающие 14 и выбрасывающие 15 ролики. Сварочным элементом 16 заваривают загнутые края 17, одновременно отрезая обложку 18. На пластине 3 нанесены деления 19.

Устройство работает следующим образом.

Пленку 20, предварительно протянутую через формообразователи 2, сматывают с рулона 1 и подают к сварочному элементу 16 роликами 13 и 14.

В процессе протягивания пленки 20 через установленные под углом пластины 3 и 4 формообразователей 2 на пленке 20 образуется четко выраженная, как бы прочерченная, линия загиба. По ней при дальнё Гщем прохождении пленки 20 через щель (фиг. 3), образованную горизонтальной пластиной 3, площадкой 7 и прокладкой 8, происходит окончательный загиб краев пленки 17. Величину загибов 17 и симметричность обложки 18 контролируют по делениям 19. При этом величина отклонения размера загибов с обеих сторон обложки 18 колеблется в пределах ±1-2 мм, не более.

Полотно термопластичной пленки 20 с загнутыми краями 17 подают далее к сварочному элементу, где производят приварку краев 17 пленки 20 и, одновременно, отрезку готового изделия - обложку.

Конструктивное исполнение формообразователя 2 в виде двух пластин 3 и 4, установленных под углом так, что их формообразующие ребра геометрически пересекаются в одной точке, причем верхняя горизонтальная пластина 3 имеет скос 10 сверху и скруглеНие в вершине 9 формообразующего угла, а нижняя - вертикальная пластина 4 - скосы по толщине, обеспечивает получение безморщинного загиба пленки с одновременным фиксированием линии сгиба; точную выдержку установленной длины обложки или другого изделия с загнутыми краями и отсутствие отклонений размеров по величине же при наличии неравномерной намотки рулона вдоль его оси; симметричность загибов в изделии

с точностью до ±1-2 мм; малые линейные размеры угла формообразования при эффективном выполнении этой технологической

операции; простую форму элементов формообразователя и, как следствие, этого, легкость изготовления.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ, содержащее рулонодержатель, механизм непрерывной протяжки пленок, сварочный элемент и формообразователи, смонтированные на опорной площадке, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделий за счет обеспечения фиксирования линии загиба пленок, каждый формообразователь выполнен в виде вертикальной и горизонтальной пластин с формообразующими ребрами, расположенными под углом друг к другу и геометрически пересекающимися в одной точке, при этом формообразующие ребра вертикальной пластины выполнены со скосом в сторону горизонтальной пластины, а горизонтальная пластина выполнена со скосом при верщиНе угла, образованного формообразующими ребрами.

Вид 8

19

Фуг.