Перезарядчик к устройству для вулканизации бесконечных резиновых изделий Советский патент 1982 года по МПК B29H5/00 B29H7/22 

(54) ПЕРЕЗАРЯДЧИК К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ БЕСКОНЕЧНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к изготовлеп-ггго резинотехнических изделий и предназначено для загрузки заготовок на пресс-форму вулканизационных устройств и съема с них свулканизованных изделий, например бесконечных клиновых ремней. Известно приспособление для перезарядки к устройству для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержащее установленные на поворотной стой ке захваты для изделий, выполненные в виде поворотных от привода рычаговГ1. Недостатком данного устройства является длительность перезарядки вулканизационного барабана, так как выемка и закладка изделий производится поштучно. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к пре ложенному является перезарядчик к усРройству :для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержащий установленную на подвижной каретке поворотную стойку, смонтированный на послед- ней захват, выполненный в виде корыто-образного желоба и установленного под ним вертикально подвижного толкателя с криволинейной толкающей головкой, образующей с внутренней поверхностью желоба цилиндрическую поверхность для захвата изделий по наружному диаметру, и распределительную гребенку для фиксации изделий в соответствии с шагом расположения формующих канавок на пре со-фор де 2 j. Однако в таком устройстве фиксация гребенки с заготовками ремней на пресоформе и сьем гребенки с горячей прессформы после-вулканизации производятся вручную, что приводит к травмам обслуживающего персонала нз-за соприкосновения с горячей пресс-формой вулканизацнонного устройства и снижает производительность процесса вулканизации. Цель изобретения - повьпиение удобства обслуживания устройства. Данная цель достигается тем, что в перезарядчике, содержащем установленную на подвижной каретке поворотную , стойку и смонтированный на последней захват, выполненный в виде корытообразного желоба и уставовпенного под ним вертикально подвижного толкателя с криволинейной толкающей головкой, образующей с внутренней поверхностью желоба цилиндрическую поверхность для захвата изделий по наружному диаметру, и распределительную гребенкудля фик, :ации изделий в соответствии с шагом расположения формующих канавок на пресс-форме, распределительная гребенка установлена с возможностью аксиального перемещения отнесительно захвата, смонтирована на каретке посредством до- полнительной подвижной каретки н дополнительной вертикальной поворотной стойки и выполнена состоящей по крайней мере из трех параллельно расположенных и консольно смонтированных на дополнитель ной поворотной стойке стержней с разделительными буртиками для образования фиксирующих канавок. На чертеже изображен перезарядчик, общий вид. Перезарядчик содержит подвижную каретку 1, устано&леннз ю на ней поворотную стойку 2 с направляющими 3. На поворотной стойке 2 смонтирован захват выполненный в виде корытообразного желоба 4 и установленного под последним вертикально подвижного толкателя 5 с криволинейной толкающей головкой 6, образующей с внутренней поверхностью желоба цилиндрическую поверхность для за- изделий по наружному диаметру. Поворот стойки 2 осуществляется посредством рукоятки фиксатора 7. Вертикальное Перемещение толкателя 5 производит ся Посредством пневмоцилиндра 8. На на правляющих 3 установлена с возможность возвратно-поступательного перемещения дополнительная каретка 9, на которой закреплена дополнительная вертикальная поворотная стойка Ю. На стойке 10 смонтирована распределительная гребенка для фиксации изделий в соответствии с шагом расположения формующих канавок 11 складывающейся пресс-формы 12. Распределительная гребенка установлена с всхзможностью аксиального перемещени относительно захвата, выполнена состоящей по крайней мере из трех параллельн расположенных и консольно установленны на поворотной стойке 10 стержней 13 с разделительными буртиками 14 для обра зования фиксирующих канавок 15. Поворо стойки 1О осуществляется при помощи ручки фиксатора 10, Подвижная каретка 1 перезарядчика установпена на направляющих 17, смонтированных на станине 18 устройства для вулканизации, и соединена со щтоком 19 силового цилиндра 20, предназначенного для перемещения перезарядчика относительно пресс-формы 12 устройства для вулканизации. Последнее имеет механизм 21 для складывания и разжима пресс-формы 12, опрессовочную камеру 22 и байонетный затвор 23. Работа перезарядчика осуществляется следующим образом. Заготовки изделий, например, ремней, надеваются на стержни 13 поворотной стойки 10 распределительной гребенки. Перемещая, каретку 9, стержни 13 с навешенными на них заготовками ремней аксиально перемещают относительно захвата, вводя в пространство между желобом 4 и толкающей головкой 6, и фиксируют. Далее, перемещая толкатель 5 при помощи пневмоцилиндра 8 вверх, толка к щёй головкой 6 воздействуют на свисающие со стержней 13 заготовки ремней и выводят их из канавок 15 вверх, прижимая к внутренней плоскости желоба 4 и фиксируя. Затем каретку 9 выводят из захвата. Перезарядчик при помощи штока 19 силового цилиндра 2О перемещают к пресс-форме 12 и устанавливают так, что находящиеся в захвате заготовки ремней распологаются над формующими канавками пресс-формы, и фиксируют его Положение, Из цилмдра 8 отводится рабочая среда и под воздействием пружин {не показаны), толкатель 5 опускается, а заготовки ремней под действием соб- ственного веса падают в соответствующие формующие канавки пресс-формы 12. Перезарядчик отводят от пресс-формы с помощью силового цилиндра 2О. Прессформу разжимают с помощью механизма 21 и поворачивают в вертикальное положение. Надвигают опрессовочную камеру 22, запирают байонетный затвор 23 и осуществляют вулканизацию. Во время вулканизации на стержни 13 навешивают следующие заготовки рекдаей. После окончания процесса вулканизации выпускают пар из опрессовочной камеры 22, открывают байонетный затвор 23, отводят опрессовочную камеру от пресоформы 12, поворачивают ее и при помощи механизма 21 складывают пресс-форму 12, Затем при помощи шТока 19 силового цилиндра 20 перезарядчик; по направляющим 17 перемещают к сложенной пресс-форме 12, устанавливая кривопинейную толкающую головку 6 толкателя 5 концентрично последней. Перемещая тсякатель 5 пневмоцилиндром 8 вверх, воздействуют толкающей головкой 6 на свисающие со сложенной пресо-фс змы 12 свулканизованные ремни и выводят их из канавок пресо-формы вверх, прижимают к внутренней поверхности желоба 4 захвата и фиксируют. Перезарядчик отводят от пресс-формы 12, при этом свулканизованные ремни зафиксированы между внутрен ней поверхностью желоба 4 захвата и толкающей головкой 6. За пределами пресс-формы 12 из пневмацилиндра 8 от водится рабочая среда. Толкатель 5 под действием пружин опускается, а свулкани зованные рекши падают на толкающую го ловку 6 и затем снимаются с последней. Цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда и улучщить. :условия труда за счет того, что выполнение механизма загрузки не требует специальной заправки ремней в канавки и соприкосновнеиия с горячими , частами пресс-формы. Формула изобретения Перезарядчик к устройству для вулканизации бесконечных резиновых изрелий содержащий установленную на подвижной каретке поворотную стойку, смонтированный на последней захват, выполненный в виде корытообразного желоба и установленного поц. ним .вертикально подвижного толкателя с криволинейной толкающей головкой, образующей с внутренней поверхностью желоба цилиндрическую поверхность для захвата изделий по наружному диаметру, и распределительную гребенку для фиксации изделий в соответствии с щагом расположения формующих канавок на пресс-форме, отличающийс я тем, что, с целью повьпдения удоб- ства обслуживания устройства, распределительная гребенка установлена с возможностью аксиального перемещения относительно захвата, смонтирована на каретке посредством дополнительной подвижной каретки и дополнительной вертикальной поворотной стойки и выполнена состоящей по крайней мере из трех Параллельно расположенных и консольно смонтированных на дополнительной поворотной стойке стержней с разделительными буртиками для образования фиксирующих канавок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 368058, кл. В 29 Н 5/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР №507453 , кл. В 29 Н 5/00, 1974 (прототип).