Способ изготовления охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы для его изготовления Советский патент 1984 года по МПК C21B7/10 

Изобретение относится к металлургии, D частности к способам изготовления охлаходающих элементов металлур1ических печей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовлег.ия охла кдакйдего элемента металлургической печи, ьзключающий установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы зацитного покрытия, установку внутренних армирующих вставок, заполнение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, за-, ливку формы металлом;, а также устройство для изготовления охлаждающего элемента металлургической печи включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием, внутренние армирующие вставки С13.

Недост-аток известных способа и устройства --низкая стойкость охлаждающего элемента из-за оплавления охлаждающих труб, разрушения сторовы охлажданвдего элемента, обращенной к внутреннему пространству металлургической печи..

Цель изобретения :- повышение стойкости, охлаждающего элемента при термических воздействиях.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления охлаждакщего элемента металлургической печи, включающему установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы защитного покрытия установку внутренних армирующих вставок, заполнение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, заливку формл металлом, перед заливкой охлаждающие трубы заполняют двуокисью циркония, двуокисью хрома или смесью, содержащей не менее 20% указанных материалов, а форму заливают жидкой сталью .с температурой на 30-90° выше температуры ликвидуса в течение 3 мин.

Устройство формы для изготовлеНИН охлаждающего элемента металлургичёской печи, включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием, внутренние армирующие вставки отличающееся тем, что с целью повышения стойкостиохлаждающего элемента, армирующие вставки размещены параллельно охлаждающим трубам с зазором относительно них при отношении объема армируквдих вставок к объему формы в пределах 1/10-1/20..

Если объем меньше 1/20 литейной формы, то при заливке жидким перегретым расплавом стали охлаждаклдие трубы будут атакованы и частично уничтржены. Если объем больше 1/10, то при охлаждении литейной формы после заливки за счет различного температурного сокращения литейной

и вложенных или подвешенных армирующих вставок возникают трещины от температурных напряжений в литейной форме, которые делают воз- можным применение изготовленного охлаждающего элемента.

Заливают стальной расплав следующего состава, вес.%: С 0,15-0,50; Sl 0,30-0,80-, МП 0,50-2,0; Мр макс. 1,00; Ct- макс. 2,50 А1 макс. 0,1, остальное железо и неизбежные примеси.

Для встраиваемых элементов реко-. мендуется применять одинаковый со . стальным расплавом материал, содер5 жание углерода в котором отличается не более чем на 0,2, марганца не более чем на 0,5 и кремния не более чем на 0,50% от состава стального расплава или расплава стальной от0 ливки. Предпочтительно содержание С, Мп и Зи во встрешваемах элементах меньше содержания С, Мп и Зи в расплаве для отливки.

Кроме того, эффективнее, если 5 холодильные трубы перед заливкой вокруг них заполняются тугоплавким, обладающим высокой теплопроводностью грану 1ированным материалом, в качестве i oToporo используют 0 двуокись ЦИР.КОНТ1Я, двуокись хрома илисмесь, содержащую более 20% этих окислов. ПЬсхпе затвердевания .стального расплава этот гранулированный материал удаляется из сталь5 ных труб.

Преиг/1ущество предлагаемого охлаждающего заключаетсяв том, что его можно изготовить простым способом, не требукхцим больших затрат-, f. кроме того, предлагаемой охлаждающий элемент имеет более продолжи- тельный срок службы, чем известные, обезуглероживание поверхности, трещины и оплавления, в нем, не возникают . 5

ha фиг. 1 показан охлаждающий элемент, продольный разрез; на фиг. 2 - .то же, поперечный разрез. В литейную форму для изготовления

охлаждающего элемента 1 укладывают . или подвешивают стальные трубы 2, заполненные гранулированной хромовой рудой, имеющей высокую теплопроводность. Па стороне охлаждающего

5 элемента 1, которая при монтаже в

стенкуметаллургической печи, например доменной, обращена к -внутренней ее части, выполнены выемки 3, в которые укладывают, например, пос0 редством склеивания огнеупоры 4. Точно также огнеупоры 4 можно залить. Между холодильными трубами 2 в форму укладывают или подвешивают четырехгранные бО-миллиметровые за5 готовки 5, после чего .литейная фор

1. Способ изготовления оз4лаждающего элекйнта металлургической печи, включающий установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы защитного покрытия, установку внутренних армирующих вставок, запол. нение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, заливку формы металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости охлаждающего элемента при термических воздействиях, перед заливкой охлаждаювше трубы заполняют двуокисью циркония, двуокисью хрома или смесью содержащей не менее 20% указанных материалов, а форму заливают жидкой сталью с температурой на 30-80 выше температуры ликвидуса в течение 3 мин. 2. Устройство формл для изготовления охлаждающего элемента металлургической печи, включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием, внутренние армирующие вставки, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости охлажО) дающего элемента, армирующие вставки размещены параллельно охлаждающим трубам с зазором относительно них при отношении объема армирующих вставок к объему формы в пределах 1/10 - 1/20. а а 4 CR 4