Изобретение относится к регулированию процесса размола материала на среднеходовых мельницах, при меняемых, преимущественно для размола углей Лри пылевидном сжигании . ИзвестеК способ управления загр зочной мельниыы размалываемым продуктом, включающий измерение перепада давления на мельнице Gl. Однако этот способ не обеспечивает изменение расхода вентилирующего агента, влияющего на загрузку мельницы. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования расхода венти лирующего агента через среднеходов мельницу, включающий поддержание заданного соотношения загрузка мельницы - расход вентилирующего агента путем изменения расхода вентилирующего агента 2. Недостаток этого способа заключается в том, что о загрузке мельницы судят по. мощности двигателя, что не всегда точно характеризует загрузку мельницы размалываемым продуктом, поскольку в импульс по мощности входит мощность холостогс, хода двигателя. Цель изобретения - повышение то ности регулирования. Цель достигается тем, что согласно способу регулирования расхода вентилирующего агента через среднеходовую мельницу, включающему подде жание заданного соотношения загру ка мельницы - расход вентилирующего агента путем изменения расхода вентилирующего агента, загрузку мел ницы определяют по перепаду давления на мельнице или на сопловом аппарате и измеряют перепад давлени на расходомерном устройстве вентили рующего агента, причем изменение ра хода вентилирующего агента осуществляют в зависимости от результата деления перепада давления на мельни це или на сопловом аппарате на пере пад давления на расходомерном устройстве вентилирующего агента. Сущность способа заключается в следующем. О загрузке мельницы судят по пе|репаду давлений на мельнице или на сопловом аппарате мельницы, сигнал от которого делят на сигнал от импульса по перепаду давлений на изме рительном устройстве расхода вентилирующего агента (например, трубе, Вентури). .Таким образом, в формировайии совокупного сигнала, характеризующего загрузку мельницы размалываемы материалом, участвуют два импульса и блок деления, через который они взаимодействуют. Эта комбинация известных импульсов приводит к тому, что совокупный сигнал становится инвариантным к изменению расхода первичного воздуха и изменяется только при изменении количества размалываемого продукта в мельнице, тогда как сигнал по перепаду давлений на мельнице значительно изменяется при изменении расхода вентилирующего агента. При этом величина перепада давлений на мельнице возрастает при увеличении расхода воздуха (вентилирующего агента), в то время как загрузка мельницы топливом уменьшается при постоянном расходе топлива в мельницу, т.е. изменение перепада давлений на мельнице происходит в этом случае даже не в том направлении, что исключает возможность использовать сигнал по перепаду давления на мельнице в чистом виде для определения степени загрузки мельницы топливом. На чертеже приведено устройство, реализующее способ регулирования, вкл очаю1цее среднеходовую мельницу 1, линию 2 уплотняющего воздуха от воздуходувки, импульсные линии 3, датчик 4 перепада давления на мельнице или на сопловом аппарате (кольцевом зазоре размольного стола), измерительное устройство 5 расхода вентилирующего агента (труба Вентури), датчик 6 перепада давления на измерительном устройстве, датчик 7 расхода вентилирующего агента, блок деления 8, регулятор 9 расхода вентилирующего агента с задатчиком 10, регулирующий шибер 11 вентилирующего агента устройство подачи размалываемого продукта 12. Устройство работает следующим образом. При изменении загрузки мельницы 1 или расхода вентилирующего агента, фиксируемого измерительным устройством 5 и датчиком 7, меняется перепад давления на сопловом аппарате, фиксируемый датчиком 6. При изменении загрузки перепад давления изменяется пропорционально взвешенному над сопловом аппаратом слою размалываемого продукта, т.е. пропорционально загрузке мельницы, а при изменении расхода вентилирующего агента перепад давления меняется пропорционально квадрату расхода вентилирующего агента или пропорционально перепаду на расходомерном устройстве 5. Блок деления 8 компенсирует влияние изменения расхода вентилирующего агента на перепад давления на сопловом аппарате,поэтому сигнал на выход блока деления зависит только от загрузки мельницы размалываемым продуктом. В итоJ 106 re изменение загрузки приводит к изменению сигнала датчика 4, разбалансу регулятора 9, изменение.положения шибера 11 и соответствующему изменению расхода вентилирующего агента ,до тех пор, пока сигналы-от блока деления 8 и датчика 7 расхода не сбалансируются на новом уровне. Подвод уплотняющего воздуха по линии 2 к точкам отбора для замера перепада давлений на сопловом аппа66224рате (или на мельнице) обеспечивает надежность замера в условиях высокой концентрации пыли. Более точное измерение загрузки 5 мельницы увеличивает точность поддержания соотношения загрузка-расход вентилирукяцего агента, обеспечивая режим загрузки, более близкий к оптимальному по условиям 10 экономичности размола.
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ВЕНТИЛИРУЮЩЕГО АГЕНТА ЧЕРЕЗ СРЕДНЕХОДОВУЮ МЕЛЬНИЦУ, включающий поддержание заданного соотнетиения загрузка мельницы - расход вентилирующего агента путем изменения расхода вентилирующего агента, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, загрузку мельницы определяют по пер.епаду давления на мельнице или на сопловом аппарате и измеряют перепад давления на расходомерном устройстве вентилирующего агента, причем изменение расхода вентилирующего агента осуществляют в за1висимости от результата деления перепада давления на мельнице или на сопловом аппарате на перепад давлеi ния на расходомерном устройстве вентилирующего агента. ел Oi ot о IsD to
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке 3261098/33, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-01-04—Подача