Способ регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице Советский патент 1984 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к управлени процессом струйного измельчения мате риалов, находящего широкое применени в цементной и химической промышленно тях, в энергетике и цветной металлур гии. Известен способ регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице, заключаквдийся в измерении сигналов о степени заполне ния эжекторных камер мельницы и изме нении подачи материала в зависимости от значений этих сигналов tU. Недостатком этого способа является низкая информативность используемых сигналов, которые не учитывают степень заполнения транспортно-классификационной части мельницы. Наиболее близким к предлагаемому является способ регулирования процес са измельчения в противоточной струй ной мельнице, включанмций измерение степени заполнения транспортно-классификационкой части и эжекторных камер мельницы и изменение подачи материала в мельницу С2. Недостатком данного способа является то, что согласно способу опреде ляют усредненные значения сигналов о степени заполнения элементов мельни1да, регулирование по которым не позволяет достигнуть режима синхронной работы эжекторных камер и транспортно-классификационной части мельницы, т.е. режима, обеспечивающего наиболее .эффективное измельчение материала и наименьший износ тор цовых частей разгонных трубок и помольной камеры. Цель изобретения - повьшение качества регулирования. Цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице, включающему измерение степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы и изменение подали материала в мельницу, во время измерения степени заполнения мельницы выделяют частоты пульсаций степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы, сравнивают эти значения одно с другим и изменяют подачу материала в каждую из эжекторных камер, причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют прямо пропорционально величине и знаку разности между частотами пульсаций степени заполнения транспортно-классификацнонной части и эжекторных камер до достижения равенства этих частот, а изменение иодачи материала в каждую из эжекГорных камер уменьшают при превышении частотой пульсаций ее степени заполнения значений частот степени заполнения другой эжекторной камеры и транспортно-классификационной части мельницы до достижения равенства этих частот. Способ осуществляется следующим образом. По мере заполнения мельницы измельчаелвлм материале усиливаются пульсационные составляющие сигналов,, характаризукадих степень заполнения элементов мельницы. При этом частота пульсаций сигнала о степени заполнения транспортно-классификационной части мельницы выше частот пульсаций сигналов эжекторных камер. увеличении подачи исходного материала значения этих частот приближаются друг к другу. Подачу материала увеличивают прямо пропорционально величине разности между частотами пульсаций сигналов степени заполнения транспортно-классификационной части мельницы и эжекторных камер в сторону, определяемую знаком этой разности, т.е. увеличивают подачу, если частота пульсаи.ий сигнала транспортно-классификационной части выше, чем у эжекторных камер, и наоборот. При.равенстве частот пульсаций измepяe иx сигналов наступает режим самоси-нхронизации работы элементов мельницы. Амплитуда и частота пульсаций сигналов эжекторных камер тождественны количеству материала, подаваемого в помольную камеру через данную разгонную трубку, и длительности подачи этого количества материала. В режиме самосинхронизации через .обе разгонные трубки подаются разные порции материала в одно и то же время. В этом режиме происходит наиболее эффективноесоударение частиц материала двух встречных потоков друг с другом, а не о торцовые части разгонных трубок и помольной камеры. Вероятность встречи и разрушения частиц материала друг о друга в этом режиме максимальная. Происходит наиболее чистый помол материала с минимальным загрязнением его продуктами износа элементов помольнс го узла мельницы. Повьаоение эффективного самоизмельчения материала позволяет также уменьшить кратность циркуляции материала в мельнице, т.е. повысить. ее производительность. При дальнейшем у зеличении захрузки мельницы вступает в силу асимметрия помольного узла, которая всегда имеет место изза неточности изготовления, неравномерности износа элементов помольного узла, из-за подсоса наружного воздуха и т.д. В результате одна из эжекторньи: камер начинает перегружаться и частота пульсаций ее сигнала возрастает по сравнению с другигли сигналами, отличными один от другого. В этс случае необходимо уменьшить подачу исходного материала в мельницу до восстановления режима самосинхронизации.

Синхронность работы эжекторных камер может также нарушаться в результате неравнс 1ерной загрузки этих камер измельчаемьм материалом. В этом случае частоты пульсаций сигналов камер также различны. При длительность импульсов подачи материала в помольную камеру будет для каждой из эжекторных камер,и часть материала будет измельчаться при ударе о противоположную торцевую часть помольной камеры и разгонной трубки, что увеличивает износ элементов мельницы и намол футеровочного материала в готовом продукте. Для восстановления синхронности работы эжекторов уменьшают долю общего потока крупки, направляемую в эжекторную камеру с более высокой частотой пульсаций. Если при этсм частоты пульсаций обеих, камер становятся выша частоты пульсаций сигнала транспортно-классификационной части, мельницы, то уменьшают количество исходного материала, подаваемого в мельРИДУ до восстановления режима CciMOсинхронизации.

При практическом осуществлении способ регулирования может применяться самостоятельно или в сочетании с регулированием по амплитудным значениям пульсаций сигналов о степени заполнения элементов мельницы. Степень заполнения элементов мельницы измельчаемым материалом может измеряться, акустическими, емкостными, ультразвуковыми и радиоактивными датчиками. Наиболее простыми сигналами, косвенно характеризующими степень заполнения элементов мельницы, являются величины разрежений в эжекторных каме pay ив нижней части стояка мельницы.

Практическая реализация изобретения позволяет повысить качество регулирования процесса струйного измельчения материалов путем нахождения и стабилизации режима самосинхронизаци работы элементов мельницы, обеспечивающего наиболее эффективное самоизмельчение материала, что позволяет повысить его качество и уменьшить износ элементов мельницы. Кроме того, снижение кратности циркуляции материала в мельнице при заданной тонину помола позволяет повысить производительность мельницы на 5-8%.

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий измерение степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы и изменение подачи матёрисша В мельницу, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества регулирования, во время измерения степени заполнения мельницы выделяют частоты пульсаций степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы, сравнивают эти значения одно с другим и изменяют подачу материала В каждую из эжекторных камер,причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют прямо пропорционально величине и знаку разности между частотами пульсаций степени заполнения транспортно-классификаци- онной части и эжекторных камер до дост 1жения равенства этих частот, a i изменение подачи материала в каждую из эжекторных камер уменьшают при (Л превышении частотой пульсаций ее сте. пени заполнения значений частот степени заполнения другой эжекторной камеры и транспортно-классификационной части мельницы до достижения равен- 5 ства этих частот.