Устройство для жидкостной обработки цилиндрических деталей Советский патент 1984 года по МПК B08B9/00 B08B3/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности, связанных с серийным произволс твом изделий типа колец при их жидкостной обработке и сушке, в частности в под иипниковом производстве для моПки, суи1ки -и смазки подшипников и их деталей.

Известен автомат для жидкостной обработки, например травления, промивки, фосфатирования, омыления и сушки деталей, состоящий и ряда последовательно установленных по ходу технологического процесса автономных ванн, внутри каждой из которых установлен механизм транспортировки деталей и которые снабжены пр способлениями для передачи деталей из одной ванны в другую. Механизм для транспортировки деталей внутри ванн для травления, фосфатирования омыления в горизонтальной плоскоерги выполнен в виде братающегося диска с радиально расположенными шипами и неподвижно закрепленной над ним спирали Архимеда 1.11,

Недостатком известного устройства для жидкостной обработки является то,ЧТО оно не обеспечивает возможность его использования без переналадки под разные типораз;леры колец.

Целью изобретения является расширение технологических возмож1 остей устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки цилиндрических деталей, содержащем последовательно установленные по ходу технолог1 ческого процесса автономные камеры с наклонными лотками между ними, внутри каждой из которых установлен приводной механизм транспортировки деталей, включающий водила, толкатели И расположенные в несколько этажей лотки для перемещения деталер внутри камеры, каждый лоток для перемещения деталей внутри камеры выполнен в виде неполного витка винтовой спирали и имеет в поперечном сечении профиль уголка, одна полка которого наклонена к стенке камеры, а водила и толкатели механизма ,транспортировки кольцевые направляющие, расположенные концентрично относительно оси камеры, при этом кольцевые направляющие имеют участок подъема и замыкающий его участок спуска, причем начало подъема кольцевых направляющих расположено у начала соответствующего лотка для перемещеиня деталей внутри камеры, а конец - у конца этого лотка, а каждый наклонный лоток между камерами выполнен в виде уголка, .одна из полок которого расположена

с наклоном в сторону, соответствующую наклону полки примыкающего к нему лотка для переме1т1ения деталей внутри камеры.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для жид,костной обработки цилиндрических деталей, общий вид, на фиг. 2 - -камера, общий вид; .на фиг, 3 - разрез Л-Л на фиг. 2; на фиг, 4 - кольцевьа.е направляющие и. винтовой лот ок .

Устройство для жидкостной обрабоки цилиндрических деталей состоит из ряда последовательно установленных по ходу технологического процесса автономных герметических камер 1 для промывки, сушки и покрытия смазкой деталей, например деталей подшиеников, и наклонных лотков 2 для перемещения деталей.

Каждая камера 1 выполнена в виде разъемного цилиндра со сквозными отверстиями, одно из которых выполнено в центре его верхнего торца, а два других - верхнее и нижнее - в его стенке. В нижней части каждой камеры 1 в ее стенке выполнен закрытый люк 3.

В дне каждой из камер 1 для промывки и покрытия смазкой деталей {выполнено отверстие, предназначенное для подачи.от соединенного с люком 3 насоса (не показан) обрабатвающей жидкости в камеру 1. в последней для сушки деталей в верхнем ее торце выпoлнeEio отверстие, предназнач)енное для выхода подаваемого в полость камеры 1 через люк 3 от калорифера (не показан) отработанного воздуха. В центре дна каждой камеры 1 установлена ступенчатая ось 4, на верхней ступени которой установлен приводной полый вал 5, концентрично которому установлены в несколькр этажей лотки 6 для перемещения деталей внутри камеры 1 и кольцевые направляющие 7 и 8. Каждый наклонный лоток 2 выполнен в виде неравнополочного уголка и установлен с наклоном его большей полки в сторону, соответствующую наклону полки винтового лотка.

Наклонный лоток 2 для подачи деталей в камеру 1 для промывки установлен так, что его нижний конец пропущен сквозь нижнее отверстие в стенке этой камеры 1 и расположен с зазором над началом нижнего винтового лртка 6. Наклонный лоток 2 для передачи деталей из камеры 1 для промывки в камеру 1 для сушки установлен так, что его верхний конец пропущен сквозь верхнее отверстие в стенке камеры 1 Д)-1Я промывки и расположен с зазором под концом верхнего винтового лотка 6 этой камеры 1, а его нижний конец пропущен через нижнее отверстие в стенке камеры 1 сушки и расположен с зазором над началом нижнего винтового лотка 6 этой камеры 1. Наклонный лоток 2 для передачи дета-э лей из камеры 1 сушки в камеру 1 для покрытия смазкой установлен ан логично предыдущему наклонному лот ку 2, Наклонный лоток 2 для отвода деталей из камеры 1 для покрытия смазкой установлен так, что его ве НИИ конец пропущен сквозь верхнее отверстие в стенке этой камеры 1 и расположен с зазором под концом ее вер ;него винтового лотка 6. Полый вал 5 выполнен с закрытым верх ним торцом, снаружи которого выпол нен соосный с ним цилиндрический выступ и установлен так, что этот выступ пропущен сквозь отверстие в верхнем торце камеры 1. На наружно поверхности полого вала 5 выполнены радиальнце ребра.- На выступающий из камеры 1 конец цилиндрического выступа на закрытом верхнем торце полого вала 5 насажен шкив 9 связанный посредством ременной пер дачи 10 и редуктора 11 с электродвигателем 12. На каждом ребре полого вала 5 iTiapHHpHo установлены один над другим на уровне соответс вующего винтоЁого лотка 6 с возмож ностью качания водила 13, на свободном конце каждого из которых установлен толкатель 14. Каждый ви товрй лоток6 выполнен в виде неравнополочного уголка с продольным ;прорезями в большей его полке, навитого по цилиндрической поверхнос в неполный виток с наклоном большей полки этбто уголка в сторону егонаружной поверхности, и прикре лен к каркасу 15, выполненному из труб с отверстиями в их стенках При этом продольные прорези больше полки каждого .винтового лотка б ра положены напротив отверстий в сте ках труб каркаса 15, которые предназначены для подвода обрабатывающей жидкости, например моющего рас вора и жидкой смазки. Винтовые лотки 6 установлены в каждой ка- , Мере 1 так, что начало каждого вин тового лотка 6 расположена у конца установленного под ним винто вого лотка 6 с зазором между ними. При этом наклон большей, полки каждого наклонного лотка 2, установленного у соответствующего винтового лотка 6, соответствует наклону его большей полки. Каждая из кольцевых направляющих 7 и 8 состоит из выполненных за одно целое большего неполного витка и расположенного между его началом и концом противоположно направленного меньшего неполного витка. Пои этом витки направлякяцих 8 и 7 выполнены навитыми соответственно по сферической поверхности и по цилиндрической поверхности и каждая кольцевая направляющая 7 при навивке выполнена с наклоном в сторону ее наружной поверхности, соответствующим -наклону большей полки соответствующего винтового лотка 6. Кольцевые направляющие 7 и 8 установлены между полым валом 5 ивинтовыми лотками 6 и при1среплены к каркасу 15 таким образом, что начало подъема больших неполных витков направляюодих 7 и 8 расположено у начала сос/т,;6етствующего винтового лотка 6, а конец их подъема у конца этого лотка 6. При этом каждая кольцевая направляющая 7 расположена со стороны соответствующего винтового лотка 6 и предназначена для удержания толкателя 14 соответствующего водила 13 при перемещении толкателя 14 по ее большему неполному витку в положении, при котором толкатель 14 расположен пара.1лельно плоскости меньшей полки соответствующего BtsHTOBoro лотка 6. Каждая кольцевая направляющая 8 предназначена для удержания свободного конца соответствующего водила 13 при его перемещении. На свободном конце каждого водила 13 перед толкателем 14 ус.тановлен ролик 16, размеценнын на кольцевой направляющей 8 и предназначенный для перемещения водила 13 по этой направляющей 8. Саждый толкатель 14 выполнен в виде рычага, на свободном конце которого установлены больший ролик 17, и перед ним - меньший ролик 18. Ролик 17 выполнен так, что его диаметр несколько меньше величины зазоров между наклонными 2 и винтовыг.п; 6 лотками и между каждым нижним и расположенным над ним винтовым лотком 6, и предназначен для перемещения обрабатываемых деталей по соответствующему винтовому лотку 6. Ролик 18 размещен на кольцевой направляющей 7 и предназначен для перемеи1ения толкателя 14 по этой направляющей 7. Каркас 15 в камерах 1 для промывки и покрытия смазкой соединен с отверстием для подачи обрабатывающей жидкости в, дне соответствующей камеры 1. Работа агрегата для жидкостной обработки цилиндрических деталей осуществляется следующим образом. Предварительно камеру 1 для промывки и для покрытия смазкой деталей заполняют соответственно моющим раствором и жидкой смазкой и включают насос (не показан) . При этом последний нагнетает обрабатывающую жидкость из люков 3 каждой камеры 1 через отверстие в ее дне в полость труб каркаса 15, через отверстия которых обрабатывающая жидкость разбрызгивается под давлением. Включают калорифер (не по казан), который нагнетает горячий воздух через люк 3 камеры 1 для сушки в ее полость. При этом отработанн 1гй воздух выходит через отверстие в закрытом торце этой камеры 1 в вентиляционную систему (не показана). При включении электродвигатель 12 через редуктор 11, ременную передачу 10 и шкив 9 передает вращение полому валу 5. Загружаемые в наклонный лоток 2 для подачи деталей в камеру 1 для промывки кольца скатываются по одному под действием собственного веса в эту камеру 1 и останавливаются в начале нижнего винтового лотка б, заняв наклонное положение, при котором каждое кольцо прилегает к большей полке уголка винтового лотка б своим торцом, с1 меньшая полка этого уголка контактирует с цилиндрической поверхностью этого кольца. При вращении полого вала 5 перемещающееся совместно с ним нижнее водило 13 в момент нахождения ролика 16 на нижней кольцевой направляющей 8 в начале подъема ее большего неполного витка занимает крайнее нижнее положение под действием собствен юго веса. При этом ролик 18 толкателя 14 размещен на нижней кольцевой направляющей 7 также в начале подъема ее большего неполного витка, а ролик 17 толкателя 14 расположен в начале нижнего винтового лотка, в зазоре между этим лотком 6 и наклонным лотком 2 для подачи деталей. При дальнейшем вращении полого вала 5 ролик 17 толкателя 14 нижнего водила 13 проходит через зазор между нижним винтовым лотком 6 и наклонным лотком 2 для дачи деталей и, заходя снизу кольца , находящегося в начале нижнего винтового лотка 6, упирается в это кольцо. При этом ролик 16 нижнего водила 13 перемещается по большему неполному витку нижней кольцево .направляющей 8, и конец водила 13 с этим роликом 16 поднимается от нчала нижнего винтового лотка б до его конца. При этом ролик 18 толкателя 14 этого водила 13 перемещая по большему неполному витку нижней кольцевой направляющей 7, удерживает пе эемещающийся совместно с водилом 13 толкатель 14 над меньшей полкой нижнего винтового лотка б,а ролик 17 этого толкателя 14.перещает кольцо от начала нижнего винтового лотка 6 к его концу. Одновременно при перемещении ролика 16 верхнего водила 13, расположенного над нижним водилом 13 и прикрепленного к одному и тому же ребру поло го вала 5, по большему неполному витку верхней кольцевой направляюш.ей В, расположенной над нижней направляющей 8, конец этого водила 13 с роликом 16 поднимается от нача 0 ла верхнего винтового лотка 6 до его конца. Ролик .18/толкателя 14 верхнего водила 13, перемещаясь по большему неполному витку верхней кольцевой направляюще 7, располо15 женной над нижней кольцевой направляющей 7, удерживает перемещающийся совместно с верхним водилом 13 толкатель 14 над меньшей полкой верхнего винтового лотка 6. При дос0 тижении этим верхним водилом 13 конца верхнего винтового лотка 6 и при дальнейилем перемещении ролика 16 по меньшему неполному витку верхней кольцевой направляющей 8 конец

5 вод-ила 13 с этим роликом 16/опускается от конца верхнего винтового лотка 6 к его началу, а закрепленный на нем толка.тель 14 с роликом 18, перемещающимся по меньшему неQ полному витку верхней кольцевой

направляющей 7, опускается к началу верхнего винтового лотка 6, при этоь ролик 17 толкателя 14 проходит в зазор между концом верхнего винтового лотка 6 и началом следующего винтового лотка б, заходя сверху, упирается в кольцо, перемещаемое по нижнему винтовому лотку 6, и перемещает его далее от конца винтового лотка 6 к началу располо0 женного над ним верхнего винтового лотка 6. При достижении нижним водилом 13 конца нижнего винтового лотка б и при,дальнейшем перемещении ролика 16 .этого водила 13 по меньше5 му неполному витку нижней кольцевой направляющей 8 конец нижнего водила 13 опускается от конца нижнего винтового лотка 6 к его началу, а закрепленный на нем толкатель 14 с ,

0 роликом 18, перемещающимся по меньDjBMy неполному витку нижней кольцевой направляющей 7, опускается к началу нижнего, винтового лотка 6, при этом ролик 17 толкателя 14 прохо дит в зазор между концом этого винтового лотка 6 и началом расположенного над ним верхнего винтового лотка 6 и захватывает очередное кольцо, скатившееся с наклонного

Q -jioTKa 2 началу винтового лотка б. Дальнейшее перемещение кольца по каждому расположенIIому выше винтовому лотку 6 до конца самого верхнего винтового лотка б и.переме5 щение соответствукхдих водил 13 и

толкателей 14 по соответствующим кольцевым направляющим 7 и 8 осуществляется аналогично.При достижении конца cajvioro верхнего винтового лотка 6 ролик 17 толкателя 14 самого верхнего водила 13 сталкивает кольцо в наклонный лоток 2 для передачи его в камеру 1 для сушки. При этом толкатель 14 с роликом 17 проходит в зазор между концом самого верхнего винтового лотка 6 и верхним концом наклонного лотка 2 для передачи деталей и опускается к началу самого верхнего винтового лотка 6. По наклонному, лотку 2 для передачи деталей кольцо скатывается в камеру 1 для сушки, в которой перемещение его к наклонному Лотку 2 для передачи его в камеру 1 для покрытия смазкой и из нее к наклонному лотку 2 для отвода деталей из этой камеры 1 осуществляется аналогично.

Положительный эффект от использования изобретения достигается за счет обеспечения возможности обработки деталей разных,типоразмеров без переналадки агрегата под каждый тpeбye ый типоразмер, поскольку, наличие в агрегате винтовых лотков, каждый из которых выполнен в виде

неравкополочного уголка и установлен с наклоном большей его полки, и соответствующих им наклонных лотков, каждый из которых выполнен также из неравнополочного уголка и установлен так, что его большая полка расположена с наклоном, соответстсующим наклону большей полки соответствукхдего винтового лотка , обеспечивает возможность перемещения и одновременного подъема по винтовым лоткам и скатывания по наклонным лоткам деталей разных типоразмеров по диаметру и высоте в требуемом ориентированном положении и,следовательно, обработку этих деталей

Использование предлагаемого агрегата позволяет снизить трудозатраты на операциях -мойки и сушки деталей за счет исключения переналадок под каждый тpeбye iый типоразме обрабатываемых деталей, сокращения номенклатуры оборудования для мойки и сушки и высвобождения обслуживающих это оборудование рабочих.

Ожидаемый годовой экономический эф()ект от максимального объема использования предлагаемого агрегата составляет 9745 р.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ хащкостноП ОВРАБОТКН ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТЛЛЕП, содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса автономные камеры с наклонными лЬтками между ними, внутри каждой из которых установлен приводной механизм транспортировки деталей, включающий водила, толкатели и расположенные в несколько этажей лотки для перемещения деталей внутри камеры, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый лоток для перемещения деталей внутри камез.-j выполнен в виде неполного витка винтовой спирали и имеет в поперечном сечении профиль уголка, одна полка которого наклонена к стенке камеры, а водила и толкатели механизма транспортировки имеют коль.цевые направляющие, расположенные концентрично относительно оси камеры, при этом кольцевые направляющие имеют уч-асток подъема и затекающий его участок спуска, причем начало подъема кольцевых направля1-11пих расположено у начала соответствующего лотка для переме1цения деталей внутри камеры, а конец - у конца этого лот- , ка, а каждый наклонный лоток между € камерами выполнен в виде уголка, (Л одна из полок которого расположена с наклоном в сторону, соответствуюс щую наклону полки примыкающего к нему лотка для перемещения деталей внутри камеры. 3 :л